硅粉回收利用

原生产多晶硅，SiCl4送氢化系统转化为三氯氢硅，提纯后再返回还原系统使用；HCl气体送三氯氢硅合成工序；氢气返回还原工序生产多晶硅。整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统

主要设计者，赛维CTO万跃鹏正在试图把铸锭炉设备国产化，并提高其单炉的铸锭量至800公斤。甚至，他还发明了一种方法可以把切割硅片过程中伴生的硅粉回收利用。至于下一代技术，彭延续了其务实的风格。“AMD

和冶金法等。改良西门子法利用氯气和氢气合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在在250－350℃的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯

还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅—电厂—化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅

多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；引导、支持

近日， 江西理工大学联合 江西省地质调查研究院和江西省新华仁科技有限公司组成的科研团队，在江西省重大科技项目竞标中大获全胜，以总分第一的好成绩,获得《带锯硅粉回收》项目的研发权。据了解，该项目重点要
解决的是硅粉的提纯和硅锭在切割过程中的高氧化问题，根据合同要求，带锯硅粉回收后，其硅粉的硅含量应在99.995%以上，且必须符合生产太阳能多晶硅的质量标准。据了解，多晶硅材料是全球最主要的光伏材料

非常重视，坚持规模化生产必须有规模化的处理方法。他介绍说，目前国内处理多晶硅在技术上已经开创出了两个方式，一是将四氯化硅热氢化后再生成生产多晶硅的原料，刘小飞表示，新光硅业主要使用这种方法，可以回收利用

。简单地说，生产多晶硅第一步是合成，合成包括两道工序，一是氢气和氯气合成氯化氢，二是氯化氢和硅粉合成三氯氢硅。之后将合成的三氯氢硅提纯，即精馏，这道工序是多晶硅生产工艺中最核心的技术。然后，将经过提纯之后