硅电池

。 5月29日，工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的意见，给光伏行业的扩产敲响警钟。按照该文件要求，现有企业产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于19
%和22.5%，多晶硅、单晶硅组件平均光电转换效率分别不低于17%和19.6%。对于扩产、改建产能，应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于20%和23%，多晶硅、单晶硅组件平均光电转换

的空间依然很大。光伏效率要能提高1%，由此带来的经济效益就不得了，而效率提升离不开技术。就当前主导的晶硅、非晶硅电池技术，如何进一步降成本、提效率是关键。就后起的钙钛矿、异质结等新技术，至少需要

，全面开展光伏高效化变革和升级。而捷佳伟创是一家高速发展的新能源装备研发制造企业，专业为行业提供晶体硅电池生产设备。此次爱康科技2GW异质结项目合作，主要在关键工艺设备技术研发和全线整套电池设备采购上

，HJT转换效率为26%，若叠加IBC等技术可更接近晶硅电池转换效率的理论极限29.43%。相比之下，2019年1月PERC电池世界纪录由隆基刷新为24.06%，低于HJT转换效率近2.2个百分点

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅

光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。 光伏玻璃位于光伏产业链中游, 由于晶体硅电池片机械强度差，并且其电极很容易受到空气中的水分和腐蚀性气体的氧化和锈蚀，使得其在露天环境中的应用受到极大

量174GW，远超十三五规划的目标。 (2)产品性能持续提升 技术进步仍将是光伏产业发展主题。预计2019年底，产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流

HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损 伤。 ③获得较高的转换效率

光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。 目前，从全球光伏