硅片生产设备
用低温浆料形成电极，因此造成了大部分生产设备与目前的PERC生产设备与工艺的不兼容，HJT技术更像是一种薄膜电池技术。技术的发展趋势总是向着高效率、低成本方向前行。宋博士提到，TOPCon电池技术就是
。”除TOPCon和HJT之争外，在光伏行业，尺寸之争也由来已久。7月初，晶科能源、隆基绿能、晶澳科技、天合光能、阿特斯、通威股份、正泰新能、东方日升、一道新能9家企业宣布统一了矩形硅片中版型组件尺寸
，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
，异质结不能与PERC产线兼容，致使大部分生产设备都得重新采购，部分设备甚至一度依赖进口，进而导致异质结新增产能投资成本较高。不过伴随异质结设备国产化，这一制约问题正在得到逐步解决。如今，技术产线投资成本
，DeepBlue 4.0
Pro是晶澳科技新推出的高效n型组件产品，采用晶澳科技自主研发的高效n型钝化接触Bycium+电池技术，结合产业链和行业包容性更强的182mm*199mm矩形硅片，电池开路电压
研讨会结束后，晶澳科技带领与会客户家庭参观了义乌基地工厂。通过参观先进的生产设备和智能生产技术，晶澳科技期待让孩子们在享受美好亲子时光的同时，领略光伏技术的魅力，了解光伏产品的生产及应用。
产品的双面率为95%，优于PERC的70%和TOPCON的80%。第一年衰减率为1%，一年后的衰减率逐渐降低。问：请介绍目前采购设备情况，接下来4.2GW项目生产设备是怎么考虑的。答：公司目前采购了迈为
%银包铜方案+0BB方案的银浆成本与Topcon持平，硅片薄片化具有0.02-0.03元/W优势。异质结电池产业链正逐渐成熟，设备投资额逐步下降，生产工艺优化定型，异质结电池的竞争优势逐渐显现。我们认为
8月8日，云南省投资促进局发布一批“投资云南”系列重点招商项目，经统计，共涉及16个光伏项目，覆盖多晶硅、硅棒、硅片、光伏电池、光伏组件、光伏铝型材以及光伏电站多个生产环节，项目拟建地点分布于曲靖
：(一)生产基地建设：建设项目用地面积约151.3亩，建筑面积约4万平方米，主要建设单晶硅拉棒车间及废水处理站、综合仓库、固废库、宿舍楼等配套附属设施，主要建设厂房及附属配套设施，购进先进生产设备进行生产
“与此前技术路线单一的晶硅材料不同，异质结技术是在晶硅和非晶硅薄膜两种材料之间形成 P-N
结。用非晶硅薄膜去钝化硅片表面的缺陷，两个材料能干的事情就是比一个材料的工艺窗口更宽。”“异质结的钝化
一家传统的光伏制造企业要走异质结的技术路线，电池生产设备100%要更换，组件生产设备也要淘汰一半。为了适用超薄切片和半棒半片的异质结专用切片工艺，切片设备也是100%要更换。目前，光伏制造业的几个主要
元太光伏办企理念及智能工厂内尖端智能生产设备全自动高效生产给予了高度认可，并表示，经此番考察，公司进一步加深了与元太光伏的合作信心，也希望今后双方能持续携手与共，充分发挥各自优势以提升各自企业核心竞争力
影响力持续提升。根据协议，首批供货，元太光伏所提供组件为公司基于M10硅片搭载n型TOPCon电池技术开发的n型TOPCon54片电池版型全黑组件。该组件采用了多主栅、半片技术、无损切割、智能焊接等多种
7月16日，晶澳科技曲靖三期年产10GW高效电池片项目首片下线，标志着晶澳科技在曲靖率先完成硅棒—硅片—电池—组件全产业链布局。经开区党工委书记毛建桥等经开区领导，晶澳科技轮值总裁杨爱青，晶澳科技
副总裁等企业领导参加下线活动，活动由晶澳科技助理总裁白荣林主持。据了解，晶澳曲靖三期项目于2022年3月签约，7月开工建设，2023年6月电池生产设备开始陆续进场安装。今天晶澳三期10GW高效电池下线
一段“买涨不买跌”的观望情绪，但后来价格的持续下跌，终究止不住!最新消息是，TCL中环7月9日公示单晶硅片价格，与上次(6月1日)公示价格相比，公司生产的150μm厚度的P型，130μm、110μm
厚度的N型硅片价格均被调降，其中150μm/218.2/P型硅片报价4.07元/片，调降幅度约30%。备受关注的上游多晶硅环节的消息是，硅料最低价击穿6万元/吨让市场始料未及，无限逼近此前5.5万元/吨
产业链融合的同时，助力光伏生态圈开启新一轮协作共赢模式。统一尺寸 产业链大同长久以来，纷繁复杂的产品尺寸，给光伏行业整体产业链的协同带来了不少挑战，从生产设备、硅片、电池片、组件尺寸、包装及运输方式
近日，一道新能与多家光伏头部企业共同发起矩形硅片组件尺寸标准化倡议书，经多方深入商讨后，就矩形硅片中版型组件产品标准化尺寸及长边纵向孔位距达成了统一意见。作为新一线光伏品牌，一道新能在降本增效、加速
