硅片生产工艺

约为7千元至1万元。另外，中国光伏行业协会也已于6月27日成立。目前，光伏产业链上游的一线晶硅厂商已满产，并在评估扩产计划，而部分停产的多晶硅厂商也陆续复产；位于中游的硅片厂商的情况也相对明朗，多晶硅硅片
产能利用率较高，单晶硅片更处于供不应求的状况，未来存在提价可能；下游组件厂商的盈利能力已得到恢复，大厂的开工率已超90%；从终端电站需求来看，甘肃、青海、新疆、内蒙古等地的地面电站配额6月份大量获批

46000吨) 　　国别：德国 　　瓦克化学(Wacker Chemicals)是一家全球性的化学品公司，总部位于德国慕尼黑。其主要业务是研发生产销售有机硅、聚合物、生物科技、多晶硅和超纯硅片。瓦克在
太阳能公司，世界领先的高纯度硅片供应商之一，其整个价值链目前遍布全球。通过多个集团公司，REC的业务已涉及完整的光伏产业链。该公司总部位于挪威，拥有5个主营业务，涉及领域从硅原料的生产到太阳能系统的安装

的生产工艺决定了居高不下的成本水平，近几年来，如Silevo、LG、TetraSun等诸多企业致力研发生产低成本的高效晶硅电池的成果显著，且不约而同地均基于N型单晶硅片。继TetraSun去年被
(AppliedMaterials，Inc)的华人半导体专家于2007年在美国硅谷创立的高效晶硅光伏电池研发和生产企业，其核心技术和专利是一种名为Triex的基于N型单晶硅片的高效晶体硅光伏电池结构

摘要：本文研究了单晶硅片不同的基体电阻率，对扩散后方块电阻、表面浓度和结深的影响，采用四探针测试法测定了发射极的方块电阻，结果显示基体电阻率越高，扩散后的方阻越高，采用电化学电压电容（ECV
）测量方法测量了发射极表面浓度与结深的变化， ECV测量的结果表明了电阻率高的硅片扩散后表面浓度低、结深越小，是扩散后方阻高的原因，这些结果对太阳能电池生产的扩散工艺有一定的指导意义。 引言：目前，在国际环境

5 月20 日，应用材料公司在第八届国际太阳能产业及光伏工程（上海）展览会暨论坛上宣布推出全新功能的Applied Vericell 太阳能硅片检测系统，以减少厂商生产成本并提高高效太阳能电池
生产的总体平均良率。 据了解，该检测系统的新功能包括：100% 在线硅片检测，以解决人工检查的质量局限；以及通过光致发光（PL）技术自动预测硅片电池转换效率的能力，使客户能够只处理符合质量和良率规格

，可将每公斤的成品硅片数量提高3~5片，这将给切片企业带来巨大的经济效益。 光伏电池生产环节 （一）新型高效光伏电池工艺 有一些革命性的光伏电池生产工艺正在酝酿中，这些工艺由大学和
降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。 硅片切割技术 硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的革命性

，可将每公斤的成品硅片数量提高3~5片，这将给切片企业带来巨大的经济效益。光伏电池生产环节（一）新型高效光伏电池工艺有一些革命性的光伏电池生产工艺正在酝酿中，这些工艺由大学和研究所开展，并在一些企业中
提高企业的经济效益。在降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。硅片切割技术硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的

的明确发展趋势。目前基于N型单晶硅片的高效电池组件生厂商主要是美国Sunpower和日本松下（收购的Sanyo）两家，两者生产的高效单晶电池/组件转化率均可超过22%/20%，但缺点是复杂的生产工艺
晶硅光伏电池研发和生产企业，其核心技术和专利是一种名为Triex的基于N型单晶硅片的高效晶体硅光伏电池结构，这一技术的特点是能够以接近传统晶硅光伏电池/组件的成本，实现最高24%的光电转化率，同时具备

％-64％左右，但半熔做出来的硅片效率要高；产量是每台设备每月10埚左右，全熔多1到2埚。成本看每个厂的控制，比如当地的工资水平，聘请技术人员的工资和数量，还有就是中、西部的电费差价等，这些是主要影响因素
。记者：你认为铸锭工艺的关键点在哪里？目前的重心在降本还是增效？林晓峰：铸锭工艺的关键点在初始形核的材料选择，因为不论准单晶、高效多晶还是全熔高效多晶，都有一个初始晶粒形核的材料。材料选好了，硅片的位错