硅片生产工艺

透露，光伏电池制造商可以根据其特定生产工艺及生产需求对C.FIRE烧结炉进行最优化的设计。该设备硅片产量可超过4300片，炉内温度均匀性极佳、生产过程稳定性高，c.FIRE烧结炉可达到同类竞争产品的超高

太阳能硅片，以解决前期切片能力不足及切片技术升级需要，项目将新增主要生产工艺设备293台。项目达产年预计可实现平均销售收入19.18亿元，投资财务内部收益率为20.94%。 公司表示，CFZ 单晶用
晶体硅及超薄金刚石线单晶硅切片项目运用世界领先的CFZ技术及世界领先的金刚石线切片技术，大大提高了硅片质量、单位硅材料出片率和切片效率，减少了硅料切割损耗。项目实现了太阳能用硅片薄片化的技术突破，以更低

Photovoltaics公司的研究领域主要专注于通过彻底改变光伏电池片生产工艺来削减光伏成本。 据了解，该公司是售价提供干燥生产解决方案的企业，采用了零全球变暖的化学品，从而取代了已存在30年的用于光伏电池
制造的化学蚀刻工艺。 Nines Photovoltaics公司与总部位于德国弗莱堡的Fraunhofer ISE欧洲最大的光伏发电研究机构开展合作，对其首款硅片制造设备在真实制造环境下进行

依然激烈，光伏行业依然处于危机与机遇并存的局面。2013上半年硅片-电池-组件环节经营情况略有改善，整体实现收入137.42亿元，同比增长1.37%。我们统计的12家样本公司中，只有4家亏损，分别
是中利科技、海润光伏、中环股份及*ST超日，较上期已经有很大改善。下面是记者整理的硅片电池组件上半年财报汇总情况，后续还有逆变器及辅材篇，敬请关注。 2012-2013上半年主要硅片

还有一批云南企业家，云南三奇光电科技有限公司董事长夏天就是其中一个。这位眼光独到的企业家在去年光伏严冬中却不惜重金购入光电产品的高端设备，把单晶硅硅棒的生产能力扩充到5000吨/每年，年切硅片将达到
生产出了电子级多晶硅，该公司董事长亢若谷直言，高纯材料电子级多晶硅的工业化生产，宣布云南企业经过不断努力，已经突破了美、日、德的技术封锁，并打通了高纯多晶硅的生产工艺环节，撕开了通向一个战略性新兴产业

扩充到5000吨/每年，年切硅片将达到6000万片，这些设备满负荷运作起来，每年可以实现30亿元的产值。 在位于云县澜沧江畔的云南三奇光电科技公司厂房里，笔者看到大批先进设备正在安全调试，这些设备
，并打通了高纯多晶硅的生产工艺环节，撕开了通向一个战略性新兴产业的隔膜。更为重要的是，昆明冶研新材料股份有限公司在完成第一炉电子级多晶硅工业化生产的过程中，在全国组成了第一个多晶硅工业化生产的成形

。近几年来，中国晶体硅光伏组件制造技术取得了巨大进步。 围绕着降低成本的各种研究开发工作取得显著成就，表现在晶硅原材料制备技术取得巨大突破，硅片厚度持续降低、电池效率不断提升等方面，在短短几年
时间，光伏发电成本下降幅度远超市场预期。 首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500

应用于背电极电池的N型硅片市场需求逐步扩大，替代普通P型硅片日趋明显。切片的厚度主要是根据客户的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反，良率是影响成本、市场竞争力的
最重要因素，中环股份目前的N型硅片的良率超过92%，还有进一步提高的空间。晶体方面，公司将面向转换效率、品质要求更高的高端市场，通过投资建设N型CFZ单晶硅实现扩产；晶片方面，主要是通过滚动投资

切割产能为1.6亿片/年，随着应用于背电极电池的N型硅片市场需求逐步扩大，替代普通P型硅片日趋明显。切片的厚度主要是根据客户的要求确定，薄片化能够提高单位硅料的出片数，但不能简单地理解为越薄越好。相反
，良率是影响成本、市场竞争力的最重要因素，中环股份目前的N型硅片的良率超过92%，还有进一步提高的空间。晶体方面，公司将面向转换效率、品质要求更高的高端市场，通过投资建设N型CFZ单晶硅实现扩产；晶片