硅片成本

12月19日，中国光伏行业协会发布2024年12月光伏主流产品（N型M10及G12R）各环节综合成本数据。受丰水期结束，企业开工率调整等因素影响，当前，在各环节不计折旧，硅料、硅片、电池片环节不含
增值税的情况下，最终组件含税成本（含最低必要费用）为0.692元/W。最低必要费用为综合考虑不同企业工厂到项目地距离不等、企业交货方式存在差异、组件需考虑质保等因素的费用，据调研目前组件运费为0.015

显著成果，公司认为当前应继续巩固和拓展在光伏主产业链上的优势。通威股份指出，光伏产业链包括硅片、电池片、组件等多个环节，每个环节的技术创新和成本控制都是企业竞争力的关键。公司将继续加大研发投入，提升

打造，搭载公司自主研发的i-TOPCon Ultra新技术，电池转换效率高达26.58%，直接推动了组件功率跃升30-40W，为行业带来了显著的能效提升与成本优化。这预示着，TOPCon大规模
i-TOPCon电池产业化，天合光能于一年内在2019年就创下大面积i-TOPCon电池世界纪录——24.58%。2020年，天合光能依托210硅片技术发布至尊系列组件，引领行业迈入了600W+时代

、目标明确——依托全行业HJT专用硅片、银铜浆料、0BB工艺、钢板印刷、无铟靶材等降本技术的陆续实现，以及钢板印刷、ACP绒面修饰、硅片背面抛光、高迁移率靶材等提效技术的加持，国晟科技HJT电池量产效率
有望提升0.55%左右。随着产品功效和性能的进一步提升，公司将持续为客户带来更低的度电成本和更高的投资收益。凭借优质高效的产品品质及专业可靠的技术服务，近年来，国晟科技在大型央国企集采招标中屡获佳绩

场景中的度电成本方面极具竞争力，“度电成本之星”地位更加稳固。此外，升级后的至尊N型中版型使用天合光能首创的矩形电池硅片，在海外项目交付中，可以最大化利用集装箱空间，在山地等复杂地形场景安装灵活，并能

的区域分布特征。同时，交割区域间不设置升贴水也符合现货贸易的实际情况。一方面，多晶硅的产销地基本重合，多晶硅企业地区分布与硅片地区企业分布基本相同，运输距离相对较近。另一方面，多晶硅单吨运输成本最多
规则设计科学合理，包括交割在内的各项制度设计非常贴近现货实际，能有效降低产业企业的交割成本和交割风险，为期货市场有效发挥服务实体经济的功能提供重要的制度保证。在交割品上，多晶硅期货基准交割品定位于N型

用入射光线，从而提升了光伏电池转换效率。IBC技术并未限定衬底硅片类型，为其他BC技术的发展提供了重要参考，但这种结构的电池在制备工艺中需要多次使用掩膜并进行磷、硼的整面扩散，复杂的工艺推高了其制造成本
的话，BC技术可按照采用的衬底硅片类型是N型或P型区分成N型BC或P型BC这两大类，而不是以硅片、钝化等工艺环节的共同点归为“TOPCon+BC”或“PERC+BC”。三种BC，殊途同归BC技术三大龙

处于最佳状态的创新成果。目前，光伏行业的研发锚点已经从“瓦”转变为“千瓦时”，这意味着以往只关注铭牌功率和效率的传统研发思路，正在向综合考虑客户价值、度电成本、定制化以及ESG的全新光伏研发思维转变。面对
思维模式的转变，技术创新的实践体系也要随之改革，对此，晶澳科技的理念是“以终为始，逆向而行”。比如，为了使电站达到最低的LCOE(度电成本)或更高的投资回报率，我们需要开发适合的组件。为了实现这个目标

模仿类似的产品，以仿冒、低价的形式进入，给整个光伏产业带来极大的影响。光伏产业繁荣一时，“犹如烈火烹油、鲜花着锦”。光伏头部企业在研发新技术的同时也在通过扩产来降低成本。后续进入光伏的跨界企业也加大
，但平均算下来，每月与光伏电池相关的项目签约金额基本维持在200亿元左右。从企业实际的操作层面看，据了解，今年1-6月，硅料、硅棒、硅片、电池片和光伏组件等主要制造环节的扩产项目有100个左右