硅片制造
从事单晶硅棒的生产、销售，可年产2.9万吨单晶硅棒。近年来，哈密市加快“风光”新能源开发利用，把能源优势转变为制造优势，积极推进硅基产业一体化布局，实现硅棒、硅片等原材料生产向光伏电池、电池组件延伸，清电
状单晶硅，然后通过切割和加工得到薄片状材料(单晶硅片)，主要用于太阳能光伏板原材料，产品供应疆内外市场。哈密市工业和信息化局副局长窦仁才表示，哈密市充分发挥资源富集、要素成本、区位交通和产业政策等优势条件，推动新材料产业与新能源绿电消纳。
及生产制造的门槛，这也是为何长期以来BC技术未能实现规模化量产，一度被视作单结晶硅电池“待摘的明珠”。最为接近单结晶硅极限转换效率的路线，注定了只有追求极限才能突破工艺技术难关。最终在
BC技术中
硅基体在界面处会产生大量复合，严重影响载流子的收集。PERC电池的出现，将光伏电池技术带入第二阶段。PERC电池在电池背表面沉积Al2O3/SiNx叠层钝化膜，对硅片进行场效应钝化与化学钝化，显著减少
则是尽管前期投资与制造成本较高，但其低碳足迹优势成为持续关注的选项;xBC 技术凭借美观和高效等优势，自 2023 年也开始崭露头角。供应链过剩与成本压力的双重挑战供应链过剩是当前光伏市场面临的最大
、硅片、电池、组件四大环节产能却都超过 1,100
GW，在供过于求背景下，技术的领先性仍是头部厂家为维持市场竞争力的关键因素之一。随着激光辅助烧结技术的全面普及，TOPCon 主流厂商的量产效率已经
建立碳足迹管理体系为何迫在眉睫?宋登元：如今，我国光伏产业已经成为中国制造一张非常亮丽的名片，2023年硅料、硅片、电池、组件产品的平均占比达到了全球约91%的市场份额，但现在欧美等国家设置的碳壁垒对
国家在计算我国出口产品碳足迹时相对较严，需要我们提供充分的证据证明我们在制造中使用了多少绿色电力，由于标准的不同，又对我们提供的数据不认可。实际上，光伏企业在厂房的屋顶都安装了太阳能发电设施，实际绿电
了“硅片—电池片—组件—配套材料零部件—应用”的完整产业链，有力吹响光伏新能源产业高质量发展的“集结号”。沿着上饶经开区晶科大道一路向西行驶，晶科能源、捷泰新能源、彩虹玻璃等一家家龙头企业“集结”成群，带动
”“制造业单项冠军”等多项殊荣，主导制定了IEC等多项国际国内行业标准，并坐拥全球最大之一的技术专利池以及TOPCon、钙钛矿等最多先进专利技术，N型TOPCon转化效率达到33.24%，累计26次打破
力。作为中国光伏行业的一员，隆基在单晶硅棒、硅片、电池等环节多次取得系统性突破，为行业高质量发展做出贡献。在硅片方面，隆基主持的“高效低成本太阳能单晶硅片制造关键技术创新与应用”项目获国家科技进步二等奖
挪威硅锭与硅片制造商NorSun宣布，自2026年起，将向加拿大太阳能光伏巨头Heliene提供源自美国的硅片产品。此消息于8月15日伴随双方签订的一项长期合作协议共同发布，预示着将进一步推动
太阳能组件的国产化进程。这批硅片将源自NorSun位于美国俄克拉荷马州、投资高达6.2亿美元、产能达5GW的硅锭与硅片制造工厂。该工厂占地60英亩，计划于今年晚些时候破土动工，并预计在2026年正式投产
近期，来自挪威的欧洲太阳能硅片制造商NorSun与北美太阳能组件生产商Heliene签订了一份长期合同。根据协议，Heliene
将为其位于明尼苏达州大都会区大明尼阿波利斯-圣保罗市的电池厂采购
，导致需求不足。目前，该公司的发展重点在于其美国工厂。据介绍，NorSun的新工厂未来还可以根据实际需求进行扩建，达到每年100GW的产能。公开资料显示，目前，美国唯一取得实际进展的硅锭和硅片制造厂是
企业的成本模型出现较大差异。”TCL中环相关负责人介绍，运营策略随市场变化而随时调整，TCL中环会根据自身技术和制造优势降本，寻找综合生产、销售、市占、盈利等多要素下的最优解。“L型”底部，何为TCL
)是指产品制造过程中所需原材料、零部件、工具和人工等的标准成本。它是在制造产品的过程中确定的，通常包括材料费、人工费和制造费等。据前述负责人透露，通常在三条线之间，各企业会根据自身情况制定不同的运营
，其余企业价格持稳。硅业分会指出，硅片企业对本次硅料涨价接受度不高，大部分仍以消耗自有原料库存为主，部分硅片企业还下调了开工预期，意味着硅料需求可能出现下滑。当然，部分原料库存不足企业正积极补采，他们
案例征集工作的通知。通知指出结合“十四五”规划中数字经济方面的智能交通、智慧能源、智能制造等应用场景，面向行业应用、社会治理、民生消费以及与新产业融合四个领域，聚焦十四个具体方向开展本次典型案例征集
