硅片制绒
，加速优质科技成果的产业化进程;利用地方产业平台投资聚焦清洁能源产业，积极响应和落实国家、省、市关于落实碳达峰碳中和的奋斗目标。 异质结电池由非(微)晶硅及晶体硅材料组成，以N型硅片为衬底，通过制绒
分别达到0.5m和0.25m，但目前尚未大量实际应用。相比于晶硅电池，薄膜电池的柔韧性较好，能够任意弯曲，容易加工成弯曲半径更小的弧面形状，在BIPV中的使用场景将更加广泛。
生产晶硅电池时，制绒环节
中硅片表面腐蚀量的不同最终会导致电池片产生色差，常见的色差种类包括红片、花片和部分阴阳片。将晶硅电池封装加工成BIPV组件后，晶硅电池的色差会严重影响BIPV组件的美观性。即使通过分选将颜色相近的
0.25m，但目前尚未大量实际应用。相比于晶硅电池，薄膜电池的柔韧性较好，能够任意弯曲，容易加工成弯曲半径更小的弧面形状，在BIPV中的使用场景将更加广泛。 生产晶硅电池时，制绒环节中硅片表面腐蚀量
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
产业化验证。根据Solarzoom，目前拉普拉斯、捷佳伟创、金辰股份等国内厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。
HJT设备国产替代加速，国内龙头厂商明显受益。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗
40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD
。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
热应力将硅片自然分开，且未产生微裂纹，提高了产品的可靠性和性能，天合光能常州组件基地某线负责人谢工介绍到。
高可靠高质量渗透在生产的每一个环节。为了严苛忠于产品设计，使性能匹配最佳，天合光能超前引入
设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备,在设备投资额占比分别约10%、50%、25%和15%。 1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和表面结构化，核心设备
大尺寸硅片(M12)的电池生产设备及全套自动化设备已大规模应用，HJT 电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产。 光伏玻璃：前后两层夹住光伏电池片，提高光的吸收性和光电的转换效率
很多因素，为了尽可能地利用太阳光和降低光生载流子的损失，各种工艺、技术应运而生：表面制绒、表面氯化硅薄膜减反射、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。
目前
、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将作为主流技术展示出其越来越广阔的前景。
当行业遇到前所未有变化之时，看光伏智者如何从行业变迁，企业发展的历程中
