直流线缆
后，至逆变室集中逆变，且逆变器的交流输出电压升高到520V，从而减小交直流线缆传输损耗和逆变器的自身发热损耗。
简单的说
集中式逆变器方案中，汇流箱只负责汇流，其他任务由逆变器完成;
组串式
承担任务减少。
可见，集散式逆变器既具备组串式逆变器多路MPPT跟踪、提高发电量的优点，又具备大型逆变器电能质量高的优点;同时，还通过在直流侧820V、交流侧520V的较高电压输出，降低了线损。因此
内拉弧及烧蚀实景 1.2 组串式方案分析 组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少，做到了主动安全设计与防护，有效抑制拉弧现象
多毫米，有些客户说要长一点，防止意外，做成1200毫米，但是材料用的长了，风险更大了。为什么?我们有一个客户很好，是这样要求的，组件安装的时候，线条是一个大U型，我们线缆牢固可以保持8年，如果线缆
一直在晃，比如说在沙漠地方，冷的时候每天在晃，接触的地方会容易断裂。我们是怎么做的呢?我们送给客户卡子，把线缆卡住。对于我们来说，组件厂商来说要控制接线盒和我们的背板，这两点在我们电站里面影响很大
这样要求的，组件安装的时候，线条是一个大U型，我们线缆牢固可以保持8年，如果线缆一直在晃，比如说在沙漠地方，冷的时候每天在晃，接触的地方会容易断裂。我们是怎么做的呢?我们送给客户卡子，把线缆卡住。对于
500W/m2以上，同一光伏组件外表面温度差异应小于30℃或最高温度小于70℃。装机容量大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，定期检测光伏组件外表面温度差异；
（7）使用直流钳型电流表在
太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。
【逆变器的维护】
（1）逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，换气
光伏组件外表面温度差异应小于30℃或最高温度小于70℃。装机容量大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，定期检测光伏组件外表面温度差异；（7）使用直流钳型电流表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入
同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。【逆变器的维护】（1）逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，换气口过滤网是否堵塞；（2）逆变器上的警示
考虑的。安全可靠包括什么呢？包括第一个防火，我们通过把设备尽可能近的靠近直流端，减少直流侧的线缆和设备，我们的逆变器是可以放在电池板下面的，这样我们非常难控制的高压直流，第一时间就变成了我们能够掌控的
约 8%;每个单元节省了14个支路，可节约1个汇流箱。
好处2：减少线损
一方面，由于支路数量减少8%，组件到汇流箱的线缆量减少、线损降低;
另一方面，每个串联支路的组件数量增加9.1%，每个
支路电压升高约9.1%。由于线损与电压的平方成正比，因此组件到汇流箱的线损大约可减少17.4%。
如果组件到汇流箱的直流线损占总发电量的1%，则方案调整带来的整体系统效率提升大约为0.14%
五
。就是说它一旦线路出现问题，立马就报警。以及我们事后的，现在线缆感温火灾探测器在直流线路这一块，我们的线槽容易出问题的，我们可以设置一些线缆感温探测装置。以及我们的全方位的监控系统。如果出现了有一些短路或者
%；每个单元节省了14个支路，可节约1个汇流箱。2）减少线损一方面，由于支路数量减少8%，组件到汇流箱的线缆量减少、线损降低；另一方面，每个串联支路的组件数量增加9.1%，每个支路电压升高约9.1
%。由于线损与电压的平方成正比，因此组件到汇流箱的线损大约可减少17.4%。如果组件到汇流箱的直流线损占总发电量的1%，则方案调整带来的整体系统效率提升大约为0.14%。小结光伏组件采用每串24个组件的
