,很可能被击坏而造成无法发电。B、 感应雷:由于雷电放电时在周围空中存在巨大的雷电流,会造成周围磁场的变化,雷电感应引起的能量若不及时泄放会对人身安全和太阳能电池板、控制器、逆变器、交流配电箱、直流负载等
在SPD保护模式上的最大直流电压。应用与光伏系统SPD的持续工作电流Icpv:依据制造商对SPD的说明连接,施加最大持续工作电压Ucpv时,流过带电导线的电流。额定短路电流Iscpv:SPD与指定脱离器
流传感器:检测漏电流大小并传到逆变器漏电检测面板。(2)微型断路器(4P):用于接地故障保护。参考图4-2,逆变器直流侧端负极采用熔断器串接接地的方式,如果发生正极对地短路,组件正极通过大地流入负极,形成回路
,同时白天发电时还需在系统端的直流侧负极进行接地来加以抑制。目前PID修复系统在国内市场上的应用已经非常成熟,如大家所熟知的上海质卫PID修复设备,可通过时间设置、电压检测、辐照度检测等手段实现
,组串逆变器集成了组串检测功能,具有管理组串的能力。集中式逆变器解决方案则是通过智能汇流箱实现组串检测功能,同样具有管理组串管理的能力。组串式方案没有直流汇流箱,但是必须配置交流汇流箱(这点经常会被某些逆变器
正常思维的企业家的梦想。SiC的应用已经是潮流,行业发展和技术发展是不会开倒车的。过于担忧SiC器件的可靠性犹如杞人忧天。
误区6,是不是无熔丝的组串逆变器就是安全的?
逆变器直流侧熔丝对于
体、箱式升压变等。
与集中式方案相比,组串式方案减少了直流设备和逆变房等配套设施,增加了交流汇流箱,缩短了高压直流的传输距离,国内主流的组串式方案更采用了无熔断器设计,自然散热的简洁方案
进行保护,相比于直流断路器,熔断器因价格低被集中式方案选择。但使用熔断器作为保护元件又带来了一系列的安全问题,具体安全风险分析如下。
2.3 集中式方案中直流熔断器的安全风险分析
2.3.1
,供广大从业者参考借鉴。
关键词:光伏,熔断器,热疲劳,反灌电流,直流拉弧,运维
1.前言
笔者作为光伏从业人员,在走访电站期间,经常会看到运维人员奔波在子阵间去更换熔丝,也经常
摘要:当前,光伏电站普遍存在熔丝故障多、维护工作量大等问题。本文就光伏熔丝的失效机理、应用场景、保护原理与实践等通过理论分析与现场考察相结合,分析了直流熔丝应用于光伏电站的失效率、安全可靠性风险等
安装,维护和散热的问题。逆变器集成直流配电柜,可以节省直流配电柜的结构件,配电柜到逆变器之间的电缆。 取消直流叠层母排,大部分厂家采用两个铜排中间夹一层绝缘片,这样逆变器的性能会降低,原因有2个
采用集中式逆变器,单台容量达到500 kW,甚至更高。1 MW子阵需2台逆变器,子阵内所有组串经直流汇流箱汇流后,再分别输入子阵内2台逆变器。方案简图见图1。 图1 集中式方案简图 组串式方案采用
组串式并网逆变器,单台容量只有几十kW。1 MW子阵需约30台逆变器,子阵内光伏组串直流输出直接接入逆变器。方案简图见图2。图2 组串式方案简图因采用的方案不同,造成运维工作的难度及成本也有明显不同
。 直流侧短路电流来自电池组件,短路电流分布范围广,在短路电流不够大(受光照、天气的影响)时,不能快速熔断熔丝,但短路电流可能大于熔断器的额定电流,导致绝缘部分过热、损坏,最终引起明火。例如
阵内所有组串经直流汇流箱汇流后,再分别输入子阵内2台逆变器。方案简图见图1。
图1 集中式方案简图
组串式方案采用组串式并网逆变器,单台容量只有几十千瓦。1 兆瓦子阵需约30台逆变器,子阵内
光伏组串直流输出直接接入逆变器。方案简图见图2。
图2 组串式方案简图
因光伏电站采用的方案不同,造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障
公司,这次挑战赛也能够提升美尔森在光伏行业的知名度。 作为熔断器,散热器等元器件供应商,美尔森的看家本领是熔断器,以及直流开关为主的保护元器件。美尔森在欧洲以及美国的光伏行业受到广泛的认可和大量