直拉单晶硅

单多晶硅片性能对比单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显著差异。下面的图1是晶体硅ink"光伏产业链的完整图示，从硅料到硅棒、硅片、电池、组件再到系统。如图1中红色边框标示，单晶和
多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示 晶体品质差异图2展示了单晶和多晶硅片的差异。硅片性质的差异性是

的市场，为电池客户服务。当然我们也通过铸锭方式生产整锭单晶替代直拉单晶，转换率提高了，但成本比直拉单晶低多了。另外我们还布局高效N型单晶，虽然目前由于成本高显不出性价比优势，但是未来单晶的发展方向
怎么看？如何通过技术创新加速产业发展和升级？ 朱共山：2014年中国多晶硅、单晶硅电池生产线投资均有下降。多晶硅生产平均综合能耗、每瓦电池耗硅量分别下降约10%，光伏发电系统投资成本由约10元/瓦

我们也通过铸锭方式生产整锭单晶替代直拉单晶，转换率提高了，但成本比直拉单晶低多了。另外我们还布局高效N型单晶，虽然目前由于成本高显不出性价比优势，但是未来单晶的发展方向，我们作为全球硅片龙头，要以客户
决定的。中国能源报：国家能源局提出光伏争取在2020年实现平价上网，您怎么看？如何通过技术创新加速产业发展和升级？朱共山：2014年中国多晶硅、单晶硅电池生产线投资均有下降。多晶硅生产平均综合能耗、每

、A320型飞机炭刹车盘、多晶硅氢化炉和铸锭炉用炭/炭热场材料以及单晶硅直拉炉用炭/炭热场材料等一批技术成熟的产品。2013年，公司在研项目5个，研发领域从之前的炭/炭材料延伸到新型炭/陶材料等技术领域，为
还原炉炭/炭热场产品、多晶硅铸锭炉炭/炭热场产品、单晶硅直拉炉炭/炭热场产品、热压模具及喉衬等产品领域取得专利98件，含发明专利63件（其中国防专利14件），实用新型专利34件，外观设计专利1件

后世之用亦殊深。其地位乃未来能源与环境之砥柱也。 公元1893年，光生伏特效应即为法兰西贝克雷尔所察。至公元1950年，凭硅之光伏效应，拉晶技术始用于单晶加造工业。其后四年，单晶硅太阳能电池诞于
贝尔实验室。又逾四年，其初用于太空也。 时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困

，於后世之用亦殊深。其地位乃未来能源与环境之砥柱也。公元1893年，光生伏特效应即为法兰西贝克雷尔所察。至公元1950年，凭硅之光伏效应，拉晶技术始用于单晶加造工业。其后四年，单晶硅太阳能电池诞于贝尔
实验室。又逾四年，其初用于太空也。时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困，多晶电池之

，多晶结构是无数个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面
　　众所周知，目前大多数的半导体材料都是单晶硅，长期以来，我国的单晶硅主要依靠进口。随着单晶企业在成本控制和产品转化率上不断突破，以及单晶在分布式光伏发电上的应用优势，未来单晶有望实现对多晶的逆袭

个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电
众所周知，目前大多数的半导体材料都是单晶硅，长期以来，我国的单晶硅主要依靠进口。随着单晶企业在成本控制和产品转化率上不断突破，以及单晶在分布式光伏发电上的应用优势，未来单晶有望实现对多晶的逆袭。下文

于硅单晶的生长，这种拉晶技术已经成为现代生产高质量硅单晶的主要方法。美国科学家恰宾和皮尔松于1954年在贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池，4年后首次在太空应用。 然而
在那个年代，以半导体工艺为基础的单晶生长技术产能极其有限，单晶电池成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向

高质量硅单晶的主要方法。美国科学家恰宾和皮尔松于1954年在贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池，4年后首次在太空应用。然而在那个年代，以半导体工艺为基础的单晶生长技术产能极其有限，单晶电池
成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数