直拉单晶硅

，多晶结构是无数个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。 而在
的发电效率和度电成本，这为单晶硅电池组件的强势回转创造了有利的发展环境。一、单、多晶产品价差缩小，单晶贵的硬伤消除受终端需求旺盛的影响，多晶硅片价栺维持相对稳定，2015年下半年以来价栺有所回升，而

下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。 1.2.1、产业现状 我国是硅片制造大国，2014年产量达37.4GW，近88亿片
，占全球总产量的76%。其中，约四分之一的产量出口，出口地主要为中国台湾、韩国和东南亚地区。在结构方面，单晶硅片的占比从2013年的41.6%上升至2014年的43.2%。 单、多晶

多晶硅生产成本1.2、硅片硅片为多晶硅的下游工序，与多晶硅环节不同，该环节为资本密集型，技术含量不高，产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。1.2.1、产业现状我国是硅片制造大国，2014
年产量达37.4GW，近88亿片，占全球总产量的76%。其中，约四分之一的产量出口，出口地主要为中国台湾、韩国和东南亚地区。在结构方面，单晶硅片的占比从2013年的41.6%上升至2014年的43.2

，无论是长晶环节的铸锭多晶、铸锭单晶、直拉单晶技术，还是切片环节，都存在较大的技术潜力。这也意味着，在晶体硅材料的众多领域，仍然有很多技术难关需要突破。为了实现更低成本、更高效率，原材料环节需要在低成本直拉
硅单晶制备技术、铸造单晶硅生长技术、低位错密度高效多晶硅生长技术、薄片硅切割和应用技术、铸造多晶硅的金刚线切割技术等方面加大科研攻关。只有这样，才能从基础上推动光伏产业链整体的活力和生命力，提升

光伏企业追求的目标。而要做到这些，就必须在低成本直拉硅单晶的制备技术、低成本铸造单晶硅生长技术、低位错密度高效铸造多晶硅生长技术、薄片硅的切割和加工技术，以及铸造多晶硅的金刚线切割技术方面取得重大突破

、产品做得更精、更好，效率更高、成本更低，这也是光伏行业发展的必然要求。浙江大学硅材料国家重点实验室主任杨德仁博士在论坛中指出，低成本、高质量是光伏企业追求的目标。而要做到这些，就必须在低成本直拉硅单晶
的制备技术、低成本铸造单晶硅生长技术、低位错密度高效铸造多晶硅生长技术、薄片硅的切割和加工技术，以及铸造多晶硅的金刚线切割技术方面取得重大突破。而每项上游企业的重大技术突破，都需要下游企业更好地适应

发电系统发展。到2020年，风电产业规模达到400亿元，建成全国重点的风电设备制造中心和最大的风电产品出口基地。 推进光伏砷化镓聚光电池、铜铟硒薄膜电池研发;壮大高效光伏用直拉区熔单晶硅、多晶硅产业规模

发电系统发展。到2020年，风电产业规模达到400亿元，建成全国重点的风电设备制造中心和最大的风电产品出口基地。推进光伏砷化镓聚光电池、铜铟硒薄膜电池研发；壮大高效光伏用直拉区熔单晶硅、多晶硅产业规模