、POE(聚烯烃弹性体)胶膜等封装胶膜为主,包括透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和共挤性POE胶膜,其中透明EVA胶膜占据着最大的市场份额。
从产业链环节来看,光伏胶膜上游原料为光伏级
,公司主营收入7.92亿元,同比上升124.35%;归属于上市公司股东的净利润4134.03万元,同比下降30.78%。
以光伏背板为主营业务的赛伍技术,属于光伏胶膜领域的后来者。目前,胶膜是
双面组件示意图
问题2:双面组件在材料上有哪些特点?
1)双面组件的背面也是玻璃,玻璃作为一种常见的无机材料,相比有机背板,有几个特点:具有更好的耐候性,可耐紫外、沙尘、烟雾等,避免自身
同时降低了组件的热斑温度。Hi-MO 3开始使用带白色网格的背面玻璃,提升正面功率的同时组件双面率有一定降低。
3 畅销全球的M6组件Hi-MO 4
2019年,隆基经过全面分析,推出了M6
主产业链环节不断的技术变革,光伏胶膜的技术路线相对为稳定,主要为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜(包括多层共挤POE胶膜)三种类别。透明EVA胶膜是最传统的光伏胶膜,至今一直为市场的主流产品
,2020年约占光伏胶膜整体市场的56.7%,白色EVA胶膜与POE胶膜分别占17.6%与25.5%的市场份额。
相比EVA胶膜,POE胶膜各性能皆更为优异。通过POE与EVA进行性能上的对比可以
,信义光能和福莱特以38%和24%的市占率位居行业前两位,远超行业第三的彩虹新能源,同时CR5达到了82%,形成了两超多强的竞争格局。
胶膜主要用于黏粘电池片、玻璃和背板,将三者封装成能够输出直流电的
光伏组件,并起到保护电池片的作用。目前市场中主要有普通EVA膜、白色EVA膜、POE膜、共挤POE膜四种,其中普通EVA膜是当前市场的主流,但由于其反射性差、抗PID性能差,所以其市场份额呈下滑趋势
替代部分背板玻璃的情况,理论能够支撑182及210组件产量最高为56.26GW,而目前大组件总共产能规划95GW,大组件需要的宽版玻璃缺口为48.74GW。
因为新建窑炉和改造窑炉需要0.5-1.5年
,福斯特2020Q3毛利率达到近30%,环比提升近9个PCT。产品结构优化支撑盈利性。
因双面组件渗透率的提升以及白色EVA对单面组件发电效率提升的影响,POE和白色EVA有望在未来成为主要产品,该类
与发电性能。 以背板为例,虽然看上去都是白色的塑料保护膜,但实际上,组件背板成分差异很大。在青海,已经发现不少涂覆型背板的失效案例,主要表现为背板不耐磨和易划伤,该教授解释道,涂覆型背板表层涂料被
、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋,双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求,而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率,白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。
到很大冲击。如果综合一季度,今年上半年光伏逆变器企业半年报增幅预计会出现放缓。
辅料企业半年报出现分化
光伏玻璃、光伏胶膜、背板和边框被并称为光伏四大辅材。上半年,辅材间的价格出现分化,此前大热的
%,其中光伏胶膜的营收达 25.60 亿;归属上市公司股东的净利润 4.95 亿,同比增长 219.70%。
中信建投研报认为,随着双玻组件的迅速推广,白色 EVA 胶膜和 POE 胶膜得到
的电性能,目前,光伏组件的标准电池片数量为60片或72片,对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来,6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后,一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的
顺序,经过层压的方式封装在一起,背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘保护。经过层压处理后,光伏组件的使用寿命可大幅提高,且能显著优化环境耐受性与机械性能。
目前光伏电池两个
比较稳定。白色背板就是传统的单玻,目前主流的市场选用EVA+白膜,白膜可以是纯的,都是单层的EVA,还有目前正在推的共挤的白膜。还有一个产品目前正在推广,就是传统的高抗透明EVA。
N型电池组件
定型,封装材料也已经定型。目前大家使用的是EVA+共挤POE,未来会往正面EVA和背面EVA这样一个比较经济的方向发展。
透明背板经过多轮的测试,以前是用共挤+共挤,经过测试EVA+共挤的方案