电镀铜

竞争对手的一个误导。对此我们应该有清醒的认识，因为毕竟正面的各类金属化技术都在活跃发展，电镀镍铜锡、喷墨银纳米墨水、烧结铜浆、埋栅的银纳米线等，而且电池本身的结构也在发生变化。这时得提一提这个真正

。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械
行业世界标准，在光电、半导体工业、电镀及医疗技术领域等都是一个广受好评的合作伙伴，并始终以维护顾客利益，顾客至上作为宗旨。　　NO.2 中国电子科技集团公司第四十八研究所中国电子科技集团公司第四十八研究所

太阳能电池单元。铜布线采用电镀的方式形成。以松下HIT太阳能电池为代表，采用异质结时，因为无法充分提高银膏的烧结温度，所以存在银布线的电阻会升高的课题。因此，如果能将银膏布线改成镀铜布线，不仅
电池单元表面的银用量减少了15％。 但是，银使用量的削减也是有极限的。因此，作为下一步的对策，业界正在探讨将银布线改为铜布线的方案。比如，KANEKA公司开发出了采用铜布线和异质结的单晶硅型

。铜布线采用电镀的方式形成。以松下HIT太阳能电池为代表，采用异质结时，因为无法充分提高银膏的烧结温度，所以存在银布线的电阻会升高的课题。因此，如果能将银膏布线改成镀铜布线，不仅可以降低成本，还能
电池单元表面的银用量减少了15％。 但是，银使用量的削减也是有极限的。因此，作为下一步的对策，业界正在探讨将银布线改为铜布线的方案。比如，KANEKA公司开发出了采用铜布线和异质结的单晶硅型太阳能电池单元

，碲化镉、铜铟镓硒及砷化镓薄膜电池等)、有机和染料敏化太阳能电池三类。其中，碲化镉薄膜电池是一种以P型碲化镉(CdTe)和N型硫化镉(CdS)的异质结为基础的太阳能电池。碲化镉为Ⅱ-Ⅳ族化合物，是直接带隙
的固有缺陷，加之生产设备投资大，因此其成本短时间内难有明显下降;尽管铜铟镓硒(CIGS)薄膜电池的转换效率最高，但是其发展受困于生产成本较高、工艺未标准化、铟和镓的蕴藏量有限等问题;而碲化镉(CdTe

比利时研究机构IMEC与荷兰电镀设备供应商Meco已经开发出了新的大面积（156156平方毫米）的i-PERC-型太阳能电池，该电池适用于太阳能，以及工业应用级镍/铜（镍/铜）正面接触电镀技术。由

比利时纳米电子研究中心imec与半导体电镀设备供应商Meco在本周的EU PVSEC展会上将联手推出高效i-PERC硅基太阳能电池。 两家公司将展示在前接触点上进行了镍/铜电镀的大面积电池
展示出该产品在财务层面的明显优势。imec硅基光伏部门经理Jozef Szlufcik表示。 我们的测试结果显示，镍/铜电镀是少数能够在提高PERC太阳能电池效率的同时，降低加工成本的新技术之一。他

主流产品之一。一、碲化镉薄膜太阳能电池概况一般而言，基于光吸收层材料体系的不同，薄膜太阳能电池主要分为硅基薄膜太阳能电池（如，非晶硅、微晶硅及多晶硅薄膜电池等）、化合物薄膜太阳电池（如，碲化镉、铜
缺陷，加之生产设备投资大，因此其成本短时间内难有明显下降；尽管铜铟镓硒（CIGS）薄膜电池的转换效率最高，但是其发展受困于生产成本较高、工艺未标准化、铟和镓的蕴藏量有限等问题；而碲化镉（CdTe）薄膜光伏

，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和光诱导镀）和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜