电镀金刚线

减少切片厚度从而提高单位重量的硅片数量，能够降低硅片表面损伤层，提高成品率；金刚线技术以提高产能；新型导轮减少厚度的不均匀性；等等。这些技术虽然不起眼，甚至只能算是小革新，但能够这些小技术或技巧的采用
技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。 选择性发射极（SE）电池技术。主要目的是减少金属接触表面的少数载流子复合率。相关的技术主要次扩散SE电池结构，Etch

减少切片厚度从而提高单位重量的硅片数量，能够降低硅片表面损伤层，提高成品率；金刚线技术以提高产能；新型导轮减少厚度的不均匀性；等等。这些技术虽然不起眼，甚至只能算是小革新，但能够这些小技术或技巧的采用
，而成本却下降了30%。正面金属化技术，主要是减少栅线的遮光面积，同时又不影响栅线的电阻。相关的技术有新型电极（栅线）材料、叠层丝印技术、喷墨印刷技术、电镀技术等。选择性发射极（SE）电池技术。主要目

变为硅晶片的一道重要工序，其切片质量的好坏直接影响后续加工工序及最终加工质量。目前，切片的主要方法有两种：一是利用钢线锯高速运行带动悬浮在PEG中的碳化硅磨削晶棒实现切片；二是直接利用钢线表面镶嵌或电镀
有金刚石的金刚线锯磨削晶棒块实现切片。由于第二种切片方式需要对现有设备进行改造，费用昂贵，且还需要改进电池片工艺，因此没有广泛推广利用。而第一种工艺也存在切片质量不稳地，成本偏高的缺点，因此，如何提高

(DW)切锭与之类似，但这种情况是通过电镀技术将金刚砂附着在切割线上。近几年来，金刚线有望取代钢丝和砂浆切片已被广泛讨论，但却几乎没什么实质性进展。2012年9月，笔者参加了EUPVSEC大会，以期
索比光伏网讯:为什么大多数主流制造商仍在使用砂浆硅片切割而非金刚线切割技术?目前，生产光伏组件包括四个关键环节：多晶硅生产、铸锭切片、电池生产和组件生产。本文将着重介绍切片环节，这可以通过一或两种

Facility公司Facility（日本）有限公司是SCHMID集团旗下成员，主要为PCB行业的客户提供专业的技术系统。Facility具备多年的行业经验，其在电镀技术领域的拥有专业知识，这些都成功帮助Facility在光伏领域成功研发了金刚线生产工艺系统。

冷氢化技术初现端倪，是多晶硅环节的技术革命。然而今年，技术革新几无亮点。金刚线切割依然不愠不火。17日，昱辉还有一个金刚线的发布会。号称树脂金刚线的成本能降到电镀金刚线的1/5-1/10，成本在0.1

日，昱辉还有一个金刚线的发布会。号称树脂金刚线的成本能降到电镀金刚线的1/5-1/10，成本在0.1元/米，切割不但有经济性，甚至还能提高转化效率。但从其他途径了解到，如此物美价廉的产品，公司内部
可能打劫这个产业。技术革新的迷途去产能化，归根结底是技术更新，淘汰落后产能。去年光伏展，我们有幸发现了冷氢化技术初现端倪，是多晶硅环节的技术革命。然而今年，技术革新几无亮点。金刚线切割依然不愠不火。17

的效率，降低太阳能电池的制造成本。作为电镀前板金属化工艺的领导者，陶氏产品已经成功应用于商业化电池生产。 陶氏在光伏领域的创新不限于以上产品。作为导热解决方案的全球领导者，陶氏聚二醇醚、表面活性剂和
，事业部正在开发创新而高效的流体解决方案，适用于金刚线切割等新兴技术。 作为全球领先的化学企业，陶氏致力于支持可持续发展和能源效率。太阳能是当今世界最重要的清洁能源之一，陶氏也正在太阳能行业投入更多努力，支持太阳能技术的不断发展，继续树立可持续发展的典范。