电镀工艺

低成本可产业化的IBC电池技术和工艺。2012年，天合光能承担国家863计划"效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线"，展开了对IBC电池技术的系统研发。经过科研人员的不懈努力
研发的6英寸大面积IBC电池效率已达22.9%，成为了6英寸IBC电池的最高转换效率。同时，天合光能依托国家863项目建成中试生产线，进入2015年后，天合光能科研人员采用最新开发的工艺，在中试

的硅片原始厚度为180~190m，硅料消耗成本大幅降低，极大地促进了光伏产业的迅速发展。采用金刚线切割技术可以切割出厚度为100m的硅片，将超薄电池的工艺技术又推进了一步。Jan Hendrik
PERC电池的效率进行了模拟，并对常规电池生产工艺进行改进，制作出厚度分别为110，130，150，170m的PERC电池。1.不同厚度电池的效率模拟PC1D是一款用于模拟晶体硅太阳电池的软件，它通过求解

电压，最后用电镀工艺制备背面的正负电极，由于不用考虑对电池光学方面的影响，电极设计时可以更加专注于电池电性能的提高，确保了电池高的填充因子。　　图15 日本Panasonic公司的HBC电池结构示意图
单晶组件具有弱光响应好、温度系数低等优点。因此，N型单晶系统具有发电量高和可靠性高的双重优势。根据国际光伏技术路线图（ITRPV2015）预测：随着电池新技术和工艺的引入，N型单晶电池的效率优势会越来越

平正在对硅片的金刚线切割工艺进行改进。金刚线切割有两种，树脂金刚线和电镀金刚线，树脂金刚线在切割效率上处于劣势；金刚线切割技术能够大幅度降低切割成本，同时大幅度提高设备产能，综合降本效果明显，进一步
瓦靠拢。综合保利协鑫副总裁吕锦标、晋能科技技术总监李高非、隆基股份系统集成总监邓良平的观点，组件功率的提升体现在从材料到工艺的所有环节上。光伏组件的产业链包括：多晶硅、铸锭或拉棒、硅片、电池片、辅材及

体现在工艺上。邓良平正在对硅片的金刚线切割工艺进行改进。金刚线切割有两种，树脂金刚线和电镀金刚线，树脂金刚线在切割效率上处于劣势；金刚线切割技术能够大幅度降低切割成本，同时大幅度提高设备产能，综合降本

130亿元人民币。成为行业内率先实现战略转型和电站投资业务突破的企业之一。目前全球电站项目储备超过5GW。2013年公司开始研发无需后续电镀处理的第二代喷墨打印技术，目前已获得国家863计划专项资金
支持；基于PID机理研究，公司自主开发了扛PID的SINx镀膜工艺，在国内率先通过了TOV双倍PID测试，并实现了扛PID电池/组件技术的产业化生产。2014年，海润电力获批2013年度江苏省商务发展

。目前全球电站项目储备超过5GW。 2013年公司开始研发无需后续电镀处理的第二代喷墨打印技术，目前已获得国家863计划专项资金支持;基于PID机理研究，公司自主开发了扛PID的SINx镀膜工艺，在国内

。目前全球电站项目储备超过5GW。2013年公司开始研发无需后续电镀处理的第二代喷墨打印技术，目前已获得国家863计划专项资金支持;基于PID机理研究，公司自主开发了扛PID的SINx镀膜工艺，在国内

金属化，然后在425℃条件下退火15min激活Al2O3钝化层。硅片正面光刻后烝镀Ti/Pd/Ag并电镀Ag加厚电极形成正面接触电极。　　图1.N型黑硅太阳能电池结构示意图和电池制作工艺主要步骤图2.
黑硅在很宽的波长范围内具有反射率低、接受角广的优点，在太阳能电池领域倍受关注。本文将黑硅制绒工艺应用到N型硅基体上制备成的太阳电池效率高达18.7%。在N型黑硅表面可以制作高浓度硼掺杂的发射极且不

进行提升后，使辊筒的使用寿命延长到3个月至4个月。这种辊筒，在压延机的使用过程中保持恒定温度，其表面的电镀层具有较高的硬度和较强的耐腐蚀、耐高温等特性，能有效增加辊筒的使用寿命，保证玻璃压延工艺的稳定性。
生产工艺，降低了生产成本。 据了解，压延辊筒的纹理和花形决定了玻璃的纹理与花形，压延辊筒的使用寿命制约着光伏玻璃产量的提升，一般使用寿命为2个月。付东升通过特定技术手段对压延辊筒的耐高温和抗热变形性能