选择应用电镀金刚线切割前,还过渡性试验了树脂金刚石线切割工艺,但由于树脂金刚石线不具有成本及效率优势,最终单晶硅厂商在克服各种技术障碍后,全面转向电镀金刚线切割工艺。 显著降本,应用金刚线切割后
,出片率提升30%,工艺周期缩短50%,显著降低切片成本。
而利用优化的制绒技术、浅结高方阻技术、多层钝化膜匹配精细的金属化技术,PERC 电池、组件技术开发,单多晶电池转换效率均有
所提高。除此之外,海润光伏完成了n型双面电池技术开发,电池正面和背面效率分别达到 21%和19%以上,组件等效功率达到330W以上,并且开发了无后续电镀处理、无接触式第二代喷墨打印技术,该技术已获得国家863
,采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化,采用局域金属接触,大大降低被表面复合速度,同时提升了背表面的光反射。
双面PERC光伏电池
PERC电池的
封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体,成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上进行高速往返切削,而砂浆的切割方式是游离式的切割模式,靠悬浮液的悬浮碳化硅,再通过线网的带动,进行磨削切割。
金刚线分类介绍
金刚线现主要分为两大类
型,分别为树脂金刚线和电镀金刚线两种,另外还有钎焊等待商业化技术。
电镀金刚线和树脂金刚线之处差别:
1、金刚石颗粒的固定方式差异;
2、金刚线颗粒数的差异;
3、成品金刚线后破断力的差异;
4
、干法黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等,由于RIE和MCCE成本及工艺等原因,目前大多数企业以金刚线直接添加剂法制备金刚线切割多晶硅片的减反射绒面,当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素,决定其
只是金刚线切割多晶硅片全面推广的一个过渡阶段。
金刚线添加剂制绒原理
金刚线切割多晶硅片利用二维切割方法,通过电镀或树脂固定的方法将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上,直接利用其高速运转对硅片进行磨削切割
黑硅(RIE)及湿法黑硅(MCCE)等,由于RIE和MCCE成本及工艺等原因,目前大多数企业以金刚线直接添加剂法制备金刚线切割多晶硅片的减反射绒面,当然由于添加剂法制备的电池转换效率低等因素,决定其只是
金刚线切割多晶硅片全面推广的一个过渡阶段。金刚线添加剂制绒原理金刚线切割多晶硅片利用二维切割方法,通过电镀或树脂固定的方法将金刚石颗粒镶嵌在不锈钢丝上,直接利用其高速运转对硅片进行磨削切割,具有切割
、低成本和环保的特点。在生成多晶黑硅制绒片工艺上,荣德具有先进的多晶黑硅制绒设备、精益求精的品质管理系统以及卓越的测试分析手段。而荣德R3高效多晶硅具有更均匀的晶粒,硅片位错密度更低,少子寿命更高。7.
VCI片锌技术,这种技术是由多种无机富锌涂料和无机富铝涂料组成的醇溶性、全无机结构、鳞片基的复合防腐涂层系统。具有屏蔽性强,防腐性能优异,缓蚀能力,全无机结构,耐候性能优异,环境友好,施工性能好,取代电镀
沉积一层本征a-Si:H,再沉积呈指状交叉分布N型a-Si:H层和P型a-Si:H层,非晶硅薄层极好地钝化效果确保了电池的高开路电压,最后用电镀工艺制备背面的正负电极,由于不用考虑对电池光学方面的影响
空间,同时,N型单晶组件具有弱光响应好、温度系数低等优点。因此,N型单晶系统具有发电量高和可靠性高的双重优势。根据国际光伏技术路线图(ITRPV2015)预测:随着电池新技术和工艺的引入,N型单晶电池
长较快,尤其是光伏行业,单晶硅切割用金刚线目前已基本实现全面替代,多晶硅切割正在快速应用金刚线工艺,金刚线市场需求出现了爆发式增长,在一定程度上呈现出供不应求的态势。2.公司IPO募投项目产能进一步释放
,金刚石线产品销量稳步增长。3.公司根据市场需求,在实施募投项目的基础上,进一步扩充电镀金刚线产能。招商局联手浙银资本买下旷达科技光伏电站近日,招商局旗下的熊猫绿色能源集团有限公司和浙银资本联合成立的
。具备单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势,金刚线切割技术首先在单晶硅片领域获得应用。目前,在单晶领域,金刚线切割技术已基本取代传统的砂浆切割工艺。
而金刚线切割多晶硅片则一直
2.36亿元,利润0.95亿元。至2016年底,已成长全球最主要的金刚线供应商。
目前,我国是全球最大的光伏生产国和第一大光伏市场。据行业经验估计,每片硅片(约4W)需耗用电镀金刚线约 1.5米。根据