电镀工艺

和可切割薄硅片等优势，金刚线切割技术首先在单晶硅片领域获得应用。目前，在单晶领域，金刚线切割技术已基本取代传统的砂浆切割工艺。而金刚线切割多晶硅片则一直没有得到大规模推广，也导致单多晶格局生变近10
金刚线供应商。目前，我国是全球最大的光伏生产国和第一大光伏市场。据行业经验估计，每片硅片(约4W)需耗用电镀金刚线约 1.5米。根据中国光伏行业数据，2016年全球多晶硅产能达49万吨，产量约为40

硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势，金刚线切割技术首先在单晶硅片领域获得应用。目前，在单晶领域，金刚线切割技术已基本取代传统的砂浆切割工艺。而金刚线切割多晶硅片则一直没有得到大规模推广
2016年底，已成长全球最主要的金刚线供应商。目前，我国是全球最大的光伏生产国和第一大光伏市场。据行业经验估计，每片硅片(约4W)需耗用电镀金刚线约1.5米。根据中国光伏行业数据，2016年全球

金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
。5、运营成本下降。金刚线切割的设备占用资本、空间占用、人力和电力占用均有下降，整个生产流程更加简化，从而降低运营成本。按照制作工艺，金刚石切割线又可分为电镀金刚石线与树脂金刚石线。树脂金刚石线是先将

了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的
面氮化硅膜与背面氮化硅与AlOx膜集成在一起的3in1设备，AlOx工艺腔4对微波源，2对朝上镀膜，2对朝下镀膜，SiN工艺腔1，6对微波源，朝下镀膜；SiN工艺腔2，6对微波源，朝上镀SIN工艺腔1

实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。2006年用于对P型PERC电池
一种新的正表面氮化硅膜与背面氮化硅与AlOx膜集成在一起的3in1设备，AlOx工艺腔4对微波源，2对朝上镀膜，2对朝下镀膜，SiN工艺腔1，6对微波源，朝下镀膜；SiN工艺腔2，6对微波源，朝上镀

、电镀、农药等行业十三五时期及分年度淘汰落后产能任务。实施全区设区市主城区钢铁、石化、化工、有色金属冶炼、水泥等重污染企业搬迁改造工程。继续推进设区市燃煤小锅炉淘汰工作，加快推进清洁能源替代、热电联产
调控指导下，结合我区实际，统一规划发展热电联产和余热余压利用，合理发展热电联产和集中供热，在化工、造纸、印染、制革、制药、电镀等产业集聚区，利用园区及周边现有热电联产机组、纯凝发电机组及低品位余热实施

十条”涉及的钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、铁合金等行业“十三五”时期及分年度淘汰落后产能任务。制定“水十条”涉及的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等行业“十三五”时期及分
，统一规划发展热电联产和余热余压利用，合理发展热电联产和集中供热，在化工、造纸、印染、制革、制药、电镀等产业集聚区，利用园区及周边现有热电联产机组、纯凝发电机组及低品位余热实施供热改造，同步淘汰分散燃煤

性价比优势主导市场的多晶产品构成了压力。晶体硅采用电镀金刚线或树脂金刚线进行切割的，其优点为表面损伤少、洁净度高、几何参数优、机械不良率低等特点，切割过程环保等。金刚线切片具备成本优势：①切缝损失小，硅料
及硅片价格，金刚线切割多晶的成本较砂浆加工，单片成本约降低0.3-0.4元。行业树脂金刚线多晶小规模量产数据显示合格率可以达到95%左右，切割工艺较为稳定。树脂金刚线切割已经逐步解决了断线、切割台速低