电镀工艺

投资于美畅产业园建设项目、研发中心建设项目、高效金刚石线建设项目以及补充流动资金项目。 美畅股份成立于2015年7月，美畅股份主要从事电镀金刚石线的研发、生产和销售，是目前国内生产规模、市场份额领先
的金刚石线生产企业。公司于2018年9月在新三板挂牌上市。 金刚石线技术源于日本，早期主要用于切割蓝宝石等硬脆材料，2013年开始国内部分光伏企业开始研发用于硅片的金刚石线切割工艺，金刚石线开始批量

低温制程技术，进一步缩小了电极线宽、增加了光照面积，有望提升 0.2%以上的电池绝对效率。电镀金属电极工艺过程较为复杂，附着力不良，存在废液对环境污染的风险，因此当前市场份额还很
用量，钧石能源在相关工艺和设备已有产业化布局。目前钧石能源已经在开发电镀铜工艺并自主研发铜电极电镀设备，2018 年建造了一条基于铜电极技术的 500MW 生产线。电镀铜制备栅线电极是先在 ITO

HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
，使得HJT电池加速产业化。 ①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。 ②低温制造工艺。HJT电池采用

电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂
选择性地形成P和N的金属接触。 扩散区的定义及形成 较之传统太阳电池，IBC电池的工艺流程要复杂得多。IBC电池工艺的关键问题，是如何在电池背面制备出呈叉指状间隔排列的P区和N区，以及在其上面分别

，将大大降低成本。 除无主栅技术外，电镀铜技术也可实现 HIT 金属化环节的成本优化，Kaneka 与 IMEC 合作利用铜电镀技术制作 异质结电池的正面栅线，效率达到 23.5%，但镀铜工艺复杂

自主知识产权的电镀金刚线、锂离子电池负极材料生产工艺和世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。 但近两年来，光伏市场波动较大，易成新能的业绩并不如意。 历史年报数据显示，易成新能2017年

金刚石线，线径120m以下用于硅片切割的电镀金刚石线由于工艺难度高，无法实现量产。 2015年以来，美畅新材、岱勒新材、东尼电子作为金刚石线行业的先进代表企业，其自主研发的硅切片电镀金刚石线从实
在电镀金刚石线领域有着雄厚实力的杨凌美畅新材料股份有限公司(下称美畅新材)，近日已出现在深交所创业板的IPO排队名单中。这家曾经上过新三板的公司看来是志在高远，需要更大的资本舞台以此施展。 据美畅

间学习，而购买整线则经过1-2个月调试就可以投产。 Q：铜浆工艺和银浆工艺的优劣和发展趋势? A：钧石的电镀铜价格较高，Perc和HJT在银的耗量是有比较大的差异。5BB的HJT耗银在280-300

01摘要 作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年
平台级技术，技术与工艺的延展性拓展提效空间：除提升自身性能之外，HJT电池可通过与其他技术路线或工艺的叠加提高转换效率。目前结合IBC结构的HBC电池已实现实验室26.63%的转换效率，与钙钛矿组成的

。 金刚线体现出了巨大的优势：在电镀金刚石线切割工艺出现以前，绝大部分单晶硅和多晶硅厂商均采用砂浆切割，随着金刚线进一步国产化，从2014年开始，金刚线切割开始逐步被引入到光伏硅片制造环节。 在晶体硅