电镀工艺
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
传统的全扩散工艺。此工艺成熟且耗时短，生产效率高，已实现规模化量产，但绕镀和成膜速度慢是目前最大的问题。该技术为目前TOPCon厂商布局的主流路线，主要是晶科能源和天合光能;
2)方法二：直接掺杂
、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进HJT整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降，Solarzoom预计2022年设备成本有望降至3亿元/GW以内，折旧
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
先发优势特征，在技术未成熟的初期，设备公司需要与下游客户进行不断的工艺磨合、验证。虽然前期成本较高，但一旦验证通过，将拿下绝大多份额，且不容易被其他竞争对手所替代。 对比PERC工艺，由于HJT单工艺
几层做? 答：电镀铜工艺看起来有八九道工序，但未来会整合成两台设备。电镀铜不但能降成本，而且可以提高效率。从膜层角度来看，溅镀膜的致密度高于电镀膜，电镀膜的致密度优于丝网印刷。因为低温银浆里银粉只占了
可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性;
6)抗腐蚀，抗氧化性强，铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件下铝
材料特性因素，限制了其在光伏组件的应用。主要原因如下：
1)钢结构边框美观性差：目前市场上出现一些合金钢结构边框产品，但是由于工艺限制，导致其外观与现有铝合金边框有较大差异，客户很难接受从美观性优异的
可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性;
6) 抗腐蚀，抗氧化性强，铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件
因素，限制了其在光伏组件的应用。主要原因如下：
1) 钢结构边框美观性差：目前市场上出现一些合金钢结构边框产品，但是由于工艺限制，导致其外观与现有铝合金边框有较大差异，客户很难接受从美观性优异的
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。 此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。 此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀金属化工艺
。
1) 2012-2014 年：PERC 电池小规模量产，设备供应由国外厂商主导
PERC 电池技术处于工艺验证阶段，逐步实现小规模量产。2012 年，由中电光伏牵头 的863专项的启动
PERC 电池的市场 占比提升至 15%。
设备端：国产设备工艺日趋成熟，逐步打破国外垄断。以国内设备商捷佳伟创为例， 通过在电池片设备领域的深耕，其 PECVD 设备性能不断提升，2017 年
