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电镀工艺
。
1) 2012-2014 年：PERC 电池小规模量产，设备供应由国外厂商主导
PERC 电池技术处于工艺验证阶段，逐步实现小规模量产。2012 年，由中电光伏牵头 的863专项的启动
PERC 电池的市场 占比提升至 15%。
设备端：国产设备工艺日趋成熟，逐步打破国外垄断。以国内设备商捷佳伟创为例， 通过在电池片设备领域的深耕，其 PECVD 设备性能不断提升，2017 年
流。
电镀铜电极相较而言更便宜，但是工序较 多、工艺复杂、有废水处理难等问题，目前参与厂商较少。
➢ 国外厂商包括 Baccini（AMAT 的子公司）等。
➢ 国内厂商：迈为股份占主导地位
60GW，将取代 PERC 成为第 三代电池片技术
◼ 晶体硅异质结太阳电池（HJT）是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池 与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率
效率的世界记录。
异质结自1990年开发至今已走过30年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，产业化迟迟未能落地。而在2020-2021
年，得益于异质结龙头企业的带动、装备及材料的国产化、工艺技术水平的提升，以及供应链的配套协作，异质结电池产业化效率稳步提升，成本不断下降，性价比进一步凸显，商业化进程开始大幅提速。特别是2021年4月
审核，引导其他行业自觉自愿开展审核。进一步规范清洁生产审核行为，提高清洁生产审核质量。推动石化、化工、焦化、水泥、有色、电镀、印染、包装印刷等重点行业一行一策制定清洁生产改造提升计划。加快清洁生产技术
、装修垃圾等资源化利用，提升再生产品的市场使用规模。培育建筑垃圾资源化利用行业骨干企业，加快建筑垃圾资源化利用新技术、新工艺、新装备的开发、应用与集成。
(五)循环经济关键技术与装备创新工程。深入实施
、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进HJT整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降，Solarzoom预计2022年设备成本有望降至3亿元/GW
未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流
沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、 丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进 HJT 整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降
电池和TOPCon电池。
1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)， 目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
，但是整个工艺流程极其复杂，还增加了曝光、显影的成本。于利希提出了电镀过程中选择性种子层技术，利用电化学的方法，这种方法无需曝光显影及黄光间，使工艺步骤大大简化，如果组件再配合MBB，也可以实现全铜互联。 点击此处下载PPT
影响。这些研究，获得了非常正面的令人振奋的结果，看到了一些潜在的更优可能。
据记者了解，在HJT银浆降本方面，市面上已经出现的电镀铜及银包铜技术贺利氏都有关注。考虑到技术的成熟度及、工艺的复杂程度及
的进入绝对的第一梯队这样一个技术水准。
周文更多从工艺、良率和成本来考量两条技术路线，但也表示谁能最先在成本上面实现突破，谁就能改变历史。
新业务的入选标准：可持续性、非同质化
过去一年，周文
，设备越成熟到后期能产生的成果越少。我们在做整线的同时，还是会配备一个技术工艺包。和在企业做联合研发的区别很大，我们宁可自建实验室，我们看来联合研发就是转嫁成本给客户。
银包铜的进展?
已经实现了讲
也有厂商在做银浆的量。
不使用银的电镀铜技术?
在实验室小规模没问题，如果做大规模的电镀，环评很难过关。
硅片的情况?
硅片的情况，我们的硅片现在用的150um的，后面论证用120um，异质结
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。
除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺
流程极其复杂，还增加了曝光、显影的成本。于利希提出了电镀过程中选择性种子层技术，利用电化学的方法，这种方法无需曝光显影及黄光间，使工艺步骤大大简化，如果组件再配合MBB，也可以实现全铜互联。
浙江
