电耗

等的设计、制造都有了极大地改善。由于这些设备的设计合理、制造精细，使得我国多晶硅制造技术在短短的5年里就赶上了国际水平，极大地提高了生产效率和节能环保水平。我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平
，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg;与此同时，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用，极大

华歌尔流通为了降低电耗、促进环保引进了该系统。不仅顺应了当下减少二氧化碳排放量、引进可再生能源的环保趋势，而且在发生灾害时还可用作应急电源。该系统使用了约2,400块高

光伏产业提供基本原材料支撑，使中国光伏产业屹立于世界，成为中国少有的可以与世界发达国家抗衡的产业。以目前行业水平计算，光伏发电的电耗从硅石开始到光伏发电系统的投入运营，消耗电能为2.59kWh/W
，安装在北京这样的光照条件下，只需要一年多的时间就可以把电耗收回，若在光照条件更好的地区，收回电耗的时间则更短。采用多晶硅制造的电池寿命长达25年甚至40年，可源源不断地提供清洁电力，因此从长期来看，它是

级多晶硅片》和《太阳能级多晶硅块》两项国家标准已成为行业标准;公司1.5万吨高纯多晶硅料项目采用了目前世界最先进的改良西门子法，单位产品的还原电耗大大低于国家标准，创造了国际硅料行业多个技术单项第一

kwh/kg3：多晶硅多晶硅片的能耗9 kwh/kg，多晶硅铸锭重量270kg，国际目前主流应为450kg，LDK现在800kg量产技术已成熟，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术
发展趋势，156156mm硅片尺寸将成为主流，电耗还有降低的空间，使用多线切割机切片能耗水平。4：硅片多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp;5：光伏电池光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料

13日，国内物理法太阳能硅料先驱厦门佳科公司宣布称，该公司二代新型环保硅料已成功达到3个15指标，包括生产成本15美元/公斤，投资15美元/公斤，每公斤15度电耗。佳科董事长苏智毅表示2008年光

, 每公斤15度电耗。佳科董事长苏智毅表示2008年光伏产业大量需要硅料时，佳科为市场出货超过1000吨；2012年，光伏产业渴望低成本硅料，佳科也正进行新的产能建设，我们相信，凭借其敏锐的价格和有竞争力的

就可以偿还从工业硅到电站安装全产业链的电耗，其余二十多年有效寿命期内提供的都是绿色清洁能源；而且多晶硅生产三废排放极为有限，处理容易，各大公司都已做到达标排放，不存在高污染。 而由中国恩菲子公司

调子，还是依据国务院的38号文。上述多晶硅厂商高管说。所谓的国务院38号文指的是，2009年9月，国务院发布的国发38号文件，对新建多晶硅项目单线产能、环保标准、还原电耗、综合电耗作出的限定：太阳能
级多晶硅还原电耗应小于60千瓦时/千克，到2011年前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能。即将出台的《标准》对单线产能的要求是，所有新上多晶硅企业，单条生产线必须达到3000吨/年以上的规模

是规划的核心内容之一。2010年，我国多晶硅生产的平均电耗为160-180千瓦时/千克，而按照新规划，2015年时我国多晶硅生产的综合电耗要降低到120千瓦时/千克，此外生产过程中还原尾气里的四氯化硅
《多晶硅行业准入条件》中也对电耗规定了60千瓦时/千克的严格规定，相比之下，新的光伏十二五规划提出的综合电耗120千瓦时/千克这一目标，要宽松一些。但是，我国除了个别的光伏公司如保利协鑫、大全多晶硅等