电耗

后，在理想条件下，三氯化硅将全部通过冷氢化技术产出。3)降低电耗。传统热氢化技术每循环1 吨三氯氢硅耗电3200-3500kwh，而冷氢化仅为850-1000kwh。据此，我们预测2011 年公司

全部通过冷氢化技术产出。3)降低电耗。传统热氢化技术每循环1吨三氯氢硅耗电3200-3500kwh，而冷氢化仅为850-1000kwh。据此，我们预测2011年公司多晶硅成本将从10年的43$/kg

申请报告》。光伏产业虽属节能环保产业，但其主要原料之一的多晶硅在生产过程中耗能巨大。为此，2009年多晶硅被国家列入高耗能和高污染项目。明确规定，今年年底前，要淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的
太阳能级多晶硅生产线。新上多晶硅项目的规模也有具体要求：太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，半导体级多晶硅项目规模大于1000吨/年，新建项目生产占地面积小于6公顷/千吨。同时，对多晶硅的还原电耗、尾气回收利用率等指标也规定了“硬框框”。

。经过多次深度技改之后，中能硅业的万吨级多晶硅采用自主创新的协鑫法工艺，由于大型高效还原技术的运用和各工序的能量回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造。4月份，生产每公斤多晶硅全流程综合电耗为
94.6千瓦时，同比下降34%；还原电耗为63千瓦时/公斤，同比下降29%，处于世界领先水平。将2个9纯度的工业硅提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程消耗的电量换算成每万元GDP耗能比是0.5吨标准煤

多晶硅项目生产占地面积小于6公顷/千吨。现有多晶硅项目应当厉行节约集约用地原则。(二)太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。(三)半导体级直拉用多晶硅还原
电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。(五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现

多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg；与此同时，由于干法回收技术和

；三，当时并无行业准入限制，而今年一月份三部委已公布了行业准入标准，对资本金比率、规模、电耗、回收率均提出了较高要求，因此新进入者目前想要通过审批的难度较大。行业格局初步形成，主流企业预期扩产。今年5

节能环保水平。　　我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg；与此同时

的还原电耗，还原为其回收利用率(四氯化硅、氯化氢、氢气的利用率和回收利用方式)，综合电耗(要详细至各工序名称及对应电耗)，水循环利用率等。此外，该申请报告还需申请方提供详细的环境评价报告，包括主要

的当属规模化低成本的多晶硅龙头企业。因为根据3月份工信部发布《多晶硅行业准入条件》，太阳能多晶硅新建项目必须符合每期规模大于3000吨/年；还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时