电耗

、废气都制定了严格的要求，达不到标准的就必须关门，而在去年底也淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。此前，关于多晶硅行业环保问题曾争议颇多。近日，国际环保组织绿色和平发布中国首份

索比光伏网讯:我国多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，污染源单纯、易处理、易防控。多晶硅生产本身单位电耗较高，但同时也具有高技术含量、高附加值、高产值的特点，而且其能源消费结构比较单一主要为电力，其
/万元，2010年相比并不高，是典型的高效节能产品。节能降耗技术得到国内企业一致关注，是降低生产成本的关键。目前相关技术仍在不断研发，有望能进一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低

。根据中国电子材料行业协会最新统计，国内多晶硅企业的平均综合电耗已由2006年的每生产1公斤多晶硅消耗300～350千瓦时，下降为2011年的80～150千瓦时，部分技术先进企业甚至已低于80千瓦时。而
产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，到2015年平均综合电耗低于120千瓦时/公斤。　　污染问题得到有效解决　　多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，污染源单纯、易处理、易防控。　　多晶硅生产本身单位

示范推广试点城市，大连市节能与新能源汽车运行数量已经突破千辆大关，达到1008辆。而即将投入使用的纯电动公交车换电站，将可实现纯电动公交车短时更换电池后继续行驶，彻底改变目前因充电耗时过长而影响使用的

索比光伏网讯:我国多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，污染源单纯、易处理、易防控。多晶硅生产本身单位电耗较高，但同时也具有高技术含量、高附加值、高产值的特点，而且其能源消费结构比较单一主要为电力，其
/万元，2010年相比并不高，是典型的高效节能产品。节能降耗技术得到国内企业一致关注，是降低生产成本的关键。目前相关技术仍在不断研发，有望能进一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低

，资源利用率整体取得大幅提升。根据中国电子材料行业协会最新统计，国内多晶硅企业的平均综合电耗已由2006年的每生产1公斤多晶硅消耗300～350千瓦时，下降为2011年的80～150千瓦时，部分技术先进
，骨干企业达到万吨级水平”，“多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，到2015年平均综合电耗低于120千瓦时/公斤”。（中国电子材料行业协会经技部主任、多晶硅产业技术创新联盟秘书长鲁瑾）

的平均综合电耗已由2006年的每生产1公斤多晶硅消耗300～350千瓦时，下降为2011年的80～150千瓦时，部分技术先进企业甚至已低于80千瓦时。而多晶硅直接生产成本，也由最初的70美元/公斤降至
2015年平均综合电耗低于120千瓦时/公斤。　　污染问题得到有效解决　　多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，污染源单纯、易处理、易防控。多晶硅生产本身单位电耗较高，但同时也具有高技术含量、高附加值、高产值的

，继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与成本低，适用于大规模生产太阳能
产能、降低能耗的关键装置。3)研发的流化床(FBR)反应器粒状多晶硅生成的工艺技术，将是生产太阳能级多晶硅首选的工艺技术。其次是研发的石墨管状炉(Tube-Recator)反应器，也是降低多晶硅生产电耗

米月还指出,预计到2015年,中国将产生年销售过千亿元的光伏企业,多晶硅年产量可达5万吨,太阳能发电量达到5GW,平均综合电耗低于每公斤120度

，公司的拉棒加切片环节在加工成本方面比同行企业的平均水平低20%，这中间电价及电耗的降低作出了9%的贡献；成品率比同行高5%，又降低加工成本5%；设备折旧给成本做出的贡献是2%；特殊的组合式砂浆回收技术