电耗

，其电耗约为80-150kWh/kg左右，其次为折旧成本占30%，原材料成本占17%，人工成本占8%，其他占9%。《报告》建议在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，降低反应温度需要，提高三氯氢硅转化率

流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与成本低，适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安全性差，危险性大。其次是产品纯度

等的设计、制造都有了极大地改善。由于这些设备的设计合理、制造精细，使得我国多晶硅制造技术在短短的5年里就赶上了国际水平，极大地提高了生产效率和节能环保水平。我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平
，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg;与此同时，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用，极大

分拆定制的方式也使这些设备在技术上有很好的保密性，在价格上比同类设备低40%的投资。 　　由于我们所采取的这些措施，公司的拉棒加切片环节在加工成本方面比同行企业的平均水平低20%，这中间电价及电耗的

华歌尔流通为了降低电耗、促进环保引进了该系统。不仅顺应了当下减少二氧化碳排放量、引进可再生能源的环保趋势，而且在发生灾害时还可用作应急电源。该系统使用了约2,400块高

光伏产业提供基本原材料支撑，使中国光伏产业屹立于世界，成为中国少有的可以与世界发达国家抗衡的产业。以目前行业水平计算，光伏发电的电耗从硅石开始到光伏发电系统的投入运营，消耗电能为2.59kWh/W
，安装在北京这样的光照条件下，只需要一年多的时间就可以把电耗收回，若在光照条件更好的地区，收回电耗的时间则更短。采用多晶硅制造的电池寿命长达25年甚至40年，可源源不断地提供清洁电力，因此从长期来看，它是

企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底摆脱依赖进口的局面。预计2012年我国投产的多晶硅企业将达到60家以上，产能超过16

级多晶硅片》和《太阳能级多晶硅块》两项国家标准已成为行业标准;公司1.5万吨高纯多晶硅料项目采用了目前世界最先进的改良西门子法，单位产品的还原电耗大大低于国家标准，创造了国际硅料行业多个技术单项第一

kwh/kg3：多晶硅多晶硅片的能耗9 kwh/kg，多晶硅铸锭重量270kg，国际目前主流应为450kg，LDK现在800kg量产技术已成熟，另单晶硅片的电耗比多晶硅略高，如考虑未来技术
发展趋势，156156mm硅片尺寸将成为主流，电耗还有降低的空间，使用多线切割机切片能耗水平。4：硅片多晶硅光伏电池的能耗 0.2kwh/Wp;5：光伏电池光伏组件的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料

13日，国内物理法太阳能硅料先驱厦门佳科公司宣布称，该公司二代新型环保硅料已成功达到3个15指标，包括生产成本15美元/公斤，投资15美元/公斤，每公斤15度电耗。佳科董事长苏智毅表示2008年光