电池非硅成本

认为，印度一味地对电池和组件进行双反及关税保护，国内却没有硅片产能，只能推高印度光伏组件的成本，印度本土的组件价格根本没有竞争力，导致印度厂商在购买电池片或组件时只能一味地追求低价，却又不断地指责质量

湖北省非光伏制造业聚集地，疫情直接影响较小：我国光伏制造业主产业链中，偏上游的硅料和硅片企业出于降低电力成本和人工成本等因素的考虑，产能多数集中在我国中西部地区，尤以新疆、内蒙古、云南为主，中下游的

到具备经济性的阶段;②HJT电池片非硅成本：测算得到目前HJT电池片非硅成本若采用RPD工艺约0.659元/W，采用PVD工艺约0.627元/W，非硅成本仍比主流PERC高0.3-0.4元/W，降成本

了。 爱旭科技官方公众号发文称，爱旭科技在义乌基地全球首发210高效太阳电池，产能达5GW。比156 硅片面积增加80%+，度电成本降幅超7%。 同时，由于50片210电池构成的新型组件功率即可超过现有

布局规划显示，2020年，晶科能源预计组件出货量将达到18-20GW，维持35%的高增长;将实现单晶硅片产能18.0GW、PERC电池(包括N型)产能10.6GW、自产组件产能22.0GW。 2
片，2019年中旬推出的166mm*223mm硅片提升了12.2%，可使72片组件功率达到420~430瓦，而本次中环推出的夸父M12单晶硅片将表面积增大了80.5%。 硅片尺寸增大可摊薄组件制造的非硅

是不是越大越好?这个行业还没有定论，更大尺寸不一定带来硅成本的节省，但是延伸到下游电池和组件端，节省非硅成本还是比较明确的，据沈文忠教授测算，210硅片能够最终为电池端带来12.62%的成本节省。 在前

根据 PVinfoink,单晶路线获得市场认可,2018年市占率约为 50%。 公司先进的单晶生长设备和金刚线切割技术,使得硅片非硅成本持续下降; 依托领先的电池转换效率和组件光衰控制技术,公司

片产能的单晶硅片自给，提升成本内部化控制能力 2. 电池片：公司电池片产能由2017年底的5GW(PERC 2.5GW、非PERC 2.5GW)提升至3Q19的9.2GW，且已全部

，使每片电池的制造成本上升了1.2-1.5元，占电池非硅制造成本超过50%。可通过以下几个方向降低该项成本： 1、通过主栅图形的优化设计和细栅的细线化，可降低15-20%的银浆单片耗量。 2、通过主

功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而