电池金属化

近日，国家能源局新能源司副司长李创军在新闻发布会上提到，2017年国内电池片和组件价格分别同比下降25.7%、33.3%，系统成本降至每瓦7元左右，组件成本降至每瓦3元左右，光伏发电度电成本累计下降
方案，主要有双面技术、PERC技术、半片技术、MWT、TOPCON等，均是主要在电池片技术方面寻求突破;而在组件环节，虽然近两年也出现了一些比较热捧的技术，如叠片、MBB技术等，但都是基于较早期的

转换效率在全球范围内处于第一梯队。公司在 PERC 技术的应用上已经较为成熟，在此基础上再开展了黑硅制绒技术与新金属化技术研发，并且与中国科学院新能源技术研究所合作开展更高效率的N 型单晶电池研究
第一位。 5)森源电气：利用在电气工程总承包和光伏发电EPC总承包中的优势，特别加大了在分布式光伏电站领域的拓展力度。 6)通威：成都太阳能三期 3.2GW高效晶硅电池项目、合肥太阳能二期

器件。其中金属化是太阳能电池生产工序中一个关键步骤，光生载流子必须通过金属化形成的导电电极才能获得有效收集，但是太阳能电池金属化对电池组件的光学和电学性能产生直接影响： (1)光学性能影响，电池

、金属化薄膜、叠片技术还有一些技术关键点尚未解决。但兔子认为，降本提效的趋势很明显，虽然铜基互联条依然是绝对主流，但是随着多主栅、全背接触、MWT、叠片电池组件的发展，新型电池互连技术将是未来电池、组件

电池组件技术 如图6，在传统三主栅布局中，主栅之间的子栅长度以及相关电阻损失限制了子栅宽度的进一步减小，并因此决定了获得有效填充因子所需的银消耗量。而多主栅设计则缩短了子栅长度，从而能充分挖掘现代金属化
) 降低各种类型电池的单块电池银材料使用量，最多可节约30%的银耗量; (2) 通过采用新的电池金属化结构和多主栅焊接设计提高电池和组件效率，可进一步提升组件功率5-10W; (3) 通过设备革新，可以

2500MW。 然而，十月份只有一项公告可以被视为是有意义的，这份公告与台湾太阳能电池和组件制造领军企业茂迪工业有关。该公司表示，公司正在与金属化浆料供应商硕禾电子材料股份有限公司合作成立一家名为
冷嘲热讽。 四季度发布的公告并无不同之处。四季度薄膜、太阳能电池和组件以及集成电池和组件制造领域的总产能约为40GW。这也与上一季度公布的不到5GW的总量形成鲜明对比。 2014-2017月度

%。 黑硅技术对导电浆料提出更高要求 由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求
3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别

(Andreas Liebheit)进行了专访，作为一家老牌企业，贺利氏有着150多年的历史，产品涵盖贵金属化合物、溅射靶材、贵金属颜料、光伏材料(太阳能电池用浆料)等板块。对于光伏产品及中国市场的
电池的性能有极大的影响，随着行业“降本增效”的日益迫切，太阳能电池对导电浆料的要求也越来越高。 在前不久于日本举办的国际光伏展会(PVEXPO)期间，OFweek太阳能光伏网对贺利氏光伏总裁李海德先生

技术发展趋势，沈文忠也提出了自己的畅想：双面电池还有很多的技术可以叠加，来进一步提高优化的空间，n-PERT电池在掺杂、表面钝化和金属化等环节也存在很大的优化空间。
领跑者项目招标正在如火如荼的进行中，双面电池的讨论频率近期也日益走高。双面电池的背面增益怎么算?怎么测量?有什么样的标准?一直是行业内津津乐道的话题，至今都没有定论。3月13日，上海市太阳能学会

摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
细栅区域的电流密度很小甚至没有，从而导致电池片的未连接细栅处发光强度较弱或不发光，形成一条暗线。 2.4、烧结缺陷 在电池片金属化过程中，烧结工艺没有优化或烧结设备存在缺陷时，生产