电池背板

数量大于150万个）得出的结果是，41%所检查组件存在缺陷。其中，组件中电池质量存在问题的占24%，背板占9%，是电池之外失效比例最高的部件。作为光伏组件的保护层，背板开裂、黄变、粉化、损坏等失效现象引起的后果

实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保
分档，保证电池片功率匹配，从而改善组件的初始光致功率衰减问题。 2、材料老化导致功率衰减分析光伏组件封装结构图如图3所示，组件的主要材料包括电池片、玻璃、EVA、背板等。由图3可知，光伏组件材料老化

）得出的结果是，41%所检查组件存在缺陷。其中，组件中电池质量存在问题的占24%，背板占9%，是电池之外失效比例最高的部件。作为光伏组件的保护层，背板开裂、黄变、粉化、损坏等失效现象引起的后果不可轻视

索比光伏网讯:光伏组件封装材料主要包括光伏玻璃、封装胶膜和背板。封装材料保护光伏组件内的太阳电池等元器件免受外界环境的影响，确保光伏系统长期运行的发电效率与可靠性。光伏行业近几年的快速发展为封装材料
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或

器测法与经验公式法。因本区域内器测法中的折算系数无法得到，按照经验取0.96。同时在计算时，亦未考虑光伏组件背板与电池片的热传导系数。得到如下结论： 15固定支架如不考虑水体蒸发引起的环境温度降低的
)，计算结果不精确; 2)如前文所述，未考虑光伏组件背板与电池片的热传导系数，即电池片的实际温度的降低可能不一致; 3)经验公式中缺少风速、辐射量的相关变量，其计算精度较差。

关键部件(包括电池片、接线盒、封装玻璃、背板)的质量劣化与失效行为密切相关。高温环境、温度变化、水汽渗透、紫外辐射是影响光伏组件耐久性并且引起电站故障频发的关键因素。这也是后来我在2015 年发起的另一
覆盖了光伏组件、光伏电气设备和关键辅材光伏背板等产品;在评价指标体系方面，针对产品的效率、环境适应性及耐久性关键技术指标初步构建了领跑者先进技术指标评价体系。我在和CQC 相关负责人沟通时了解到

来，这个工作是从无到有，但也不可能一步到位，我们意识到必须在实践中一边使用一边完善。比如，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池片、接线盒、封装
玻璃、背板)的质量劣化与失效行为密切相关。高温环境、温度变化、水汽渗透、紫外辐射是影响光伏组件耐久性并且引起电站故障频发的关键因素。这也是后来我在2015年发起的另一公益活动寻找中国最美光伏组件的缘起和

对于组件的电性能和使用寿命并没有影响，而如背板划伤、电池隐裂等会影响组件内在质量和寿命的缺陷，则需要看伤害程度而定。组件工厂对每一项缺陷的严重程度都有详细的量化指标，并依据这些指标对组件进行分类。对于
可返工的如外观不清洁、接线盒歪斜、边框毛刺利角等产品，进行修复后，会重新进行评审。还有一些严重气泡、破片、电池严重隐裂的组件，则会被揭去背板或者割除缺陷片后重新进行层压返工，这些经过重新层压的组件一般