电池背板
，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池片、接线盒、封装玻璃、背板)的质量劣化与失效行为密切相关。高温环境、温度变化、水汽渗透、紫外辐射是影响光伏组件
CQC 作为先行者主导实施的领跑者认证计划已经丰富了领跑者先进指标产品的评价要求，其认证计划覆盖了光伏组件、光伏电气设备和关键辅材光伏背板等产品;在评价指标体系方面，针对产品的效率、环境适应性及耐久性
新增光伏装机量达59GW，中国新增装机容量达到15GW，目前中国已经成为全球光伏市场增长最快的国家，受益于光伏市场的良好发展，太阳能电池背板市场需求也呈快速增长态势，同时也是背板材料的最大需求市场，成为
主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。2.1.2中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器
胶膜和背板。2.1.3下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重要组件的价格近年来持续下跌（但跌势趋缓），使得目前国内大型地面集中式电站的总装机成本已降至8元/W以下。而目前的标杆电价
，现在回头看来，这个工作是从无到有，但也不可能一步到位，我们意识到必须在实践中一边使用一边完善。比如，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池
片、接线盒、封装玻璃、背板)的质量劣化与失效行为密切相关。高温环境、温度变化、水汽渗透、紫外辐射是影响光伏组件耐久性并且引起电站故障频发的关键因素。这也是后来我在2015 年发起的另一公益活动寻找中国最美
生产的关键产品必须通过第三方检测认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的光伏产品
实施。该文件对不同形式电池组件的光电转换效率、衰减率等做了强制性要求。同时，领跑者计划准入标准首次被量化，达到技术指标的光伏产品将优先享受相关政策的支持。
国能新能【2015】194 号文件
，组件开路电压较当前主流算法低80V以上。
从组件耐压性考虑，其可靠性和安全性因素包括电池结构(电气间隙)、背板、接线盒、连接器等。其中组件、
接线盒、连接器的电气间隙和爬电距离相对
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/
PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统，
1 电池组件
系统电压对电池组件的影响，主要
背板引起组件碎裂。建 议组件企业在选购接线盒时，将质量而非价格作为优选，同时对连接器等关键零部件进行考察，从源头消灭隐患。热斑问题成因及解决建议在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联
聚合物背板材料，阻隔水汽渗透，较常规组件具有更低的年功率衰减，并且能提升系统性能的长期可靠性。它采取的1500V直流系统电压，实现了降低系统端成本，并且能够增加20%的电量产出；通过组件A级防火测试
用这款产品可将组串长度增加50%，从而有效降低系统端的成本。区别以往，MaxPower2 1500V电池片效率高达18.8%，真正意义上的提高发电效率，让企业的效益最大化；优异的弱光发电能力(早晨、傍晚和
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
诞生，提高了光伏产业的整体竞争力。十三五开局之年，我国光伏制造业与应用端有望齐头并进。
杜邦光伏解决方案亚太区销售总监 汪伟
作为全球领先的高效浆料与背板材料等光伏材料的供应商，杜邦光伏解决方案
产品可为光伏电池与组件制造商再提升超过0.1%的电池转换效率，旨在协助实现更低的总体单位生产成本，更高的利润率。
根据《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》，普通光伏项目多晶硅、单晶硅电池
