电池背板
新增装机130.25GW;
2013年，常规多晶电池平均效率18.3%，如今以每年绝对效率平均提升0.3%的速度正在向21%迈进。
巨大的存量市场，和飞速迭代的系统效率、系统成本之间，碰撞出了瞩目的火花
转换效率
② 超强亲水性带走灰尘
③ 抗静电能力
④ 分解有机物(鸟粪等)
⑤ 无毒无害无污染
⑥ 可现场喷涂
⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命
SSG材料是一种功能性水基溶液，主要
，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其
产业规模，《意见》支持光伏企业争创单项冠军、独角兽、瞪羚和隐形冠军企业，对企业多产多销、优化升级、智能改造给予重奖。其中，今年1月1日后，电池片、组件、逆变器、汇流箱、光伏玻璃、背板、储能电池、支架
和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在双玻间电池片易滑动，制造成本高，与常规单玻组件安装不能通用等问题，一直未能实现大规模推广，有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背板玻璃成为市场主流。 但
高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板，公司多晶组件大比例功率达到285W以上，达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力，东方日升已持续布局江苏金坛5GW高效单多晶
光伏电池、组件制造基地和浙江义乌5GW高效单多晶组件制造基地，加大了储能事业部门资源配置，储备优质项目等，助力公司新能源、新材料的两新发展战略的实现。
于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外就有采用玻璃进行封装的先例;关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来也是很长的
玻璃是否有破损;
2、是否有尖锐物体接触组件表面;
3、组件是否被障碍物、异物遮挡;
4、电池片栅线附近是否有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽
，国外早有技术采用混凝土来替代，这样不仅能延长其寿命达一倍以上，还能降低材料成本;而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外
如下维护措施：
外观观察请仔细检查组件是否存在外观缺陷。重点观察以下几点:
1、组件玻璃是否有破损;
2、是否有尖锐物体接触组件表面;
3、组件是否被障碍物、异物遮挡;
4、电池片栅线附近是否
陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工
。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大
150MW产能提升至330MW。 此前，Silfab宣布将采用DSM的导电背板(conductive backsheets)生产背电极组件，目前尚不清楚会采用IBC还是MWT电池
。 第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。 第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件
