核心技术。其中,通过导入高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板,公司多晶组件大比例功率达到285W以上,达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力,东方日升已持续布局江苏金坛
5GW高效单多晶光伏电池、组件制造基地和浙江义乌5GW高效单多晶组件制造基地,加大了储能事业部门资源配置,储备优质项目等,助力公司新能源、新材料的两新发展战略的实现。
产能的释放和透明背板的量产,采用单玻双面、双玻双面组件是已成为快速降低度电成本的不二之选。
目前,双面PERC电池的技术已经成熟,形成完善的产业链。据分析机构统计,2017年底单晶PERC技术已兼具
光伏电池领域,这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。
据了解,第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh,使用PERC技术方案总占比65%,双面技术方案占比45%,双面PERC的占
,2018年或许是双面双玻组件爆发的元年。
收益增发达一成
据了解,双面双玻组件是指由两片玻璃和电池片组成的,正面和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在重量过大、搬运不方便、功率损失大等问题,一直
未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。
2013年左右,在国内光伏电站运行一段时间后,背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题,这才让玻璃重回大众视野
组件和背板等领域处在一个近乎完全竞争的市场。
2.1 子环节特点和供需差
组件产业链不同环节的属性差异较大,投产周期也不同。硅料环节是明显的大化工行业,电池和组件环节是明显的制造业。硅料环节的价格
、10)
二、行业结构的特点和变化
光伏产业链结构主要包括两个方面:一方面,光伏产业链尤其是组件的产业链链条比较长,不同的环节的特点差异较大,上游的硅料是大化工行业,周期性要更明显,中游的电池
根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件,其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构,双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件,具有生命周期较长、低衰减率、耐候
1、 前言
双面组件顾名思义就是正、反面都能发电的组件。当太阳光照到双面组件的时候,会有部分光线被周围的环境反射到双面组件的背面,这部分光可以被电池吸收,从而对电池的光电流和效率产生一定的贡献
)。因此,高压组件的电池片和地面之间有可能会形成电流,此电流称为漏电流,使玻璃种的钠离子迁徙而影响组件输出功率,造成大面积功率损失。
PID效应造成的组件失效
为了解决PID效应,不加边框的双玻
应运而生。大家发现这类组件的优点主要有以下四点:
1)很好的解决PID效应
由于无边框,所以就不会产生漏电流,也就不会发生PID效应。
2)组件前后受力均匀,电池片不容易发生隐裂
3
群众基础。
△阳光电源建设的全球单体最大得水面漂浮光伏电站。
(二)各方高度重视
在40年的发展过程中,各级领导对光伏产业予以了高度关注。在科技研发方面,自1981年开始,太阳能电池及其应用
开始列入国家的科技攻关计划,通过六五(1981-1985)到十二五(1986-2015)七个五年计划,太阳能电池和应用技术取得了可喜的成绩,2000年以后国家又启动了国家863计划和973计划,并通过
水上项目双玻组件、N型电池组件与抗PID常规非玻璃背板组件长期在潮湿环境中的可靠性对比,以及对发电量的影响,进而为集团后续项目提供可靠数据支撑。
安徽淮南潘阳漂浮式光伏项目的建成投产,将昔日的采煤沉降
1000KWP的并网发电单元,太阳能电池组件采用固定倾角20度方式安装。光伏投资发电收益可达13%,同时因为组件遮挡带来水温下降,也提高了鱼产量。
图7、安吉草荡湖渔光互补光伏电站
截至
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射,当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展,组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展,其中背板
取代背玻璃,使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点,逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用,一些弊端也尤为突出,比起背板组件,双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显,这使
最佳耦合。 又比如,对水上项目双玻组件、N型电池组件与抗PID常规非玻璃背板组件长期在潮湿环境中的可靠性对比,以及对发电量的影响进行验证;对浮体材料耐久性的验证等,以保证漂浮电站设计25年寿期安全