电池缺陷

多。2016年中国生产的光伏组件产量53GW，全球产量72GW，中国产量要占到全球的3/4，中国已经是名符其实的光伏发电和光伏电池生产大国，每次在国际会议上都让同行们惊羡不已。以风电、光伏发电为代表的
送电到乡工程，主要采用太阳能光伏发电，也叫光明工程。开展这一工程的意义不仅是为远离电网的农牧民带来了光明，我觉得这一工程的另一个重要作用是为中国刚刚萌芽的光伏电池产业提供了市场。特别是在西藏实施的光明

太阳电池组件此时会发热。这种效应能严重的破坏太阳电池，直接导致失效或着火燃烧。传统光伏组件技术的结构设计存在这样的天然缺陷。 (热斑效应) 2、PID效应： 又称电势诱导衰减，是

组件在户外工作条件下，在弱光环境中，能够发出更多的电量。 2高可靠性 隐裂风险小 组件的隐裂问题是困扰光伏电站的一大难题。由于隐裂是产生在电池片内部的一种隐形的缺陷，肉眼无法判断，要借助于专业的
炎热沙漠气候意味着对组件性能提出了更高的要求。相对其它组件，N型双面组件有着更优的温度系数，工作状态下发电量更高。这是由于Si 的吸收特性决定了红外部分光线可以穿透电池，不被电池吸收，且组件制作中采用

。其中，单晶硅的晶体结构完美，禁带宽度仅为1.12eV，自然界中的原材料丰富，特别是N型单晶硅具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等优势，是实现高效率太阳电池的理想材料
，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。 2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物(TCO

ISO9001:2015的基础上推行IATF16949:2016质量管理体系，突出“以顾客为中心”“注重缺陷预防”“减少变差与浪费”“持续改进”等先进理念，关注并满足顾客要求，以提高客户满意度，2018
2018年底，隆基已获得授权国家专利526项，公司在拉晶、切片、电池和组件均取得了重要的研发成果，例如电池组件方面，公司屡次刷新PERC电池转换效率世界纪录，单晶双面PERC电池正面最高转换效率达到

太阳能电池对单晶硅片内在质量及产品规格提出了更高的要求，除了以不同电阻率区间匹配高效电池需求外，更高的寿命、更低的杂质含量及低缺陷是单晶硅片的主要发展方向。硅片面积增加，一定程度上可以增加输出功率，因此

太阳能电池对单晶硅片内在质量及产品规格提出了更高的要求，除了以不同电阻率区间匹配高效电池需求外，更高的寿命、更低的杂质含量及低缺陷是单晶硅片的主要发展方向。硅片面积增加，一定程度上可以增加输出功率，因此

产品规格提出了更高的要求，除了以不同电阻率区间匹配高效电池需求外，更高的寿命、更低的杂质含量及低缺陷是单晶硅片的主要发展方向。硅片面积增加，一定程度上可以增加输出功率，因此单晶硅片大尺寸改进成为发展趋势
非人生产要素以智能化，使得机器在制造过程中可以担当指挥者的角色。智能制造可应用于设备全时监控和预警、组件制程物理信息系统(CPS)以及电池组件缺陷自动检测等。借助智能制造，企业可大幅缩减人员需求，缩小

、组件生产工艺和设备上的一些问题外，EVA胶膜的厚度一致性、平整度、清洁度、有异物等缺陷也是主要因素之一。在电池背面加铺一层玻璃纤维也是当时解决气泡问题的方法之一。时至今日，因EVA胶膜这些不良而引起的
于电池背面用白色反光型EVA胶膜，福斯特也积极配合，在2010年就为尚德公司提供了样品，虽然当时还存在背面白色EVA在层压过程中溢出到电池边缘形成翻边等缺陷，但毕竟为制作白色双玻组件样品给予了极大帮助，并

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充
初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高