以下优势:单晶硅具有更低的晶格缺陷;更高的机械强度,更低的碎片率;更高的少子寿命和转换效率;组件更高的集约性,更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。
单晶硅的特点与优劣势
早期单晶硅工艺不成熟
,多晶硅材料制作单晶硅时能耗高,制作成本高,最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。
PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势
2016年以前,多晶硅凭借成本优势,控制近80%的
取向相同、无晶界,品质优异从而具备以下优势:单晶硅具有更低的晶格缺陷;更高的机械强度,更低的碎片率;更高的少子寿命和转换效率;组件更高的集约性,更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。
单晶硅
的特点与优劣势
早期单晶硅工艺不成熟,多晶硅材料制作单晶硅时能耗高,制作成本高,最终单晶硅片的价格比多晶硅片高出40%左右。
PERC电池进步和金刚线切片应用提高了单晶硅竞争优势
2016年以前
成本快速下降,但常规组件的一些缺陷也在逐渐暴露,需要更大的硅片、电池尺寸,更高的可靠性和转换效率。MWT组件就是在这样的背景下应运而生的。
今年上海SNEC展会上,日托光伏发布了全新一代高效MWT+
蜂巢组件,其硅片供应商就是中环股份。张凤鸣介绍,MWT产品电池正面没有主栅线,不存在焊接应力,同时拥有高效率、高可靠性、高寿命、高颜值的优势,兼容性非常好,正面图案可以根据客户需求设计,应用前景广阔
件企业的标配。不管双面双玻还是双面加透明背板,双面发电肯定是未来发展的方向,并且市占比例会不断扩大。李栋表示,现在主流厂家PERC电池基本都已切换到双面,在第三批领跑者中也大量应用了双面PERC产品。从
栋补充道。
目前市场上双面组件用的最多的是双面双玻,但双面双玻也有明显的缺陷,就是特别重,尤其现在一些高效新型组件尺寸越来越大,每块组件的重量已经隐隐有突破30公斤的趋势,在运输、安装以及运维的
技术
黑硅技术是指,针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺,降低了表面反射率,从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟,绒面结构均匀, 效率提升最高
上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片,单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前,单晶切片基本已经普及金刚线切片,多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。
perc电池(钝化发射极和背面
黑硅技术是指,针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺,降低了表面反射率,从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟,绒面结构均匀, 效率提升最高,但需要
往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片,单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前,单晶切片基本已经普及金刚线切片,多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。
PERC电池(钝化发射极和背面
突飞猛进,从3.8%提高到了25.2%,未来依旧有很大的效率提升潜力。
据了解,实验室制备小面积钙钛矿电池所用的工艺通常以旋涂法为主,这种方法在0.1平方厘米的小尺寸上有巨大优势。但因为旋涂法成本高
、缺陷多、无法在较大尺寸基底上做沉积均匀且高质量的薄膜,所以该技术工艺并不适用于大规模商业化制造。纤纳光电采用的是溶液打印法,这种方法可以在类似传统光伏组件大小的基底上制备出高质量的钙钛矿薄膜。去年,他们
实验室效率突飞猛进,从3.8%提高到了25.2%,未来依旧有很大的效率提升潜力。
据了解,实验室制备小面积钙钛矿电池所用的工艺通常以旋涂法为主,这种方法在0.1平方厘米的小尺寸上有巨大优势。但因为旋
涂法成本高、缺陷多、无法在较大尺寸基底上做沉积均匀且高质量的薄膜,所以该技术工艺并不适用于大规模商业化制造。纤纳光电采用的是溶液打印法,这种方法可以在类似传统光伏组件大小的基底上制备出高质量的钙钛矿
丰富,成本低廉,制造成本有望达到目前晶硅太阳能电池的三分之一到五分之一,具有极大的商业价值。 但稳定性、毒性等严重缺陷一直将钙钛矿电池限制于实验室内,而近期杭州纤纳光电投入使用了约2000平米的新厂
和技术风险留给了工程。目前,由于各类质量和技术缺陷导致的电站发电量损失平均在1.5%左右,不容忽视。另外,总体看,行业可靠性方面的技术研究和管理水平亟待提高。
4)高效、简洁、紧凑+序列化、标准化
、模块化是应用端的主导技术方向,设备端也应向这个方向走。
5)对组件,在可预见的未来,晶硅组件的霸主地位不会动摇。短中期内,以现有硅基电池和组件的基本结构为基础,与现有产业链工装设备和系统应用形式