电池缺陷
成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4)组件的每片电池与互连条应该排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。 5)组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘
，国外早有技术采用混凝土来替代，这样不仅能延长其寿命达一倍以上，还能降低材料成本;而对于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外
，平时也要注意保养。为确保组件达到最佳性能，建议采用以下维护措施：
外观观察请仔细检查组件是否存在外观缺陷。重点观察以下几点：
1、组件玻璃是否有破损;
2、是否有尖锐物体接触组件
20%，前10年 光伏逆变器转换效率不得低于98%。
2.5、质保期：所有设备质保期至少5年，太阳电池组件保修至少10年，提供厂家质保书。
2.6、招标范围：
施工标段：光伏电站的规划、设计
、设备采购、建设、施工安装、调试、检测、并网运行总承 包。
监理标段：施工及缺陷责任期内质量修复的监理服务。
2.7、标段划分及实施地点：本项目共划分十三个标段(十个施工标段、三个监理标段)
一标段
如图4所示，所有组件样品外观完好，无电池片隐裂或电池缺陷。半片组件和整片组件电参数如表2所示。从表中可以看出，同效率电池制作的半片组件较常规整片组件功率提高9W，Imax和Isc分别增加1.16%和
2.4工程概况：该项目为300KW村级光伏扶贫电站，主要建设内容为太阳能电池组件的铺设和逆变器安装调试，并搭建配套相关设备及连接并网点，所发电量全部上网。 2.5招标范围：本项目光伏电池
。 经多年发展，在2010年海润刚形成了单晶硅棒、多晶硅锭铸造-硅片切割-电池片-电池组件研发及生产、销售的较为完整的光伏产业链。2011年海润营业收入为71.32亿元，这个规模还难以与天合、晶澳等老牌
摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
1 研究背景
光伏玻璃作为光伏组件的重要组成部分，通过乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和电池片及背板连接，起到对电池片的保护作用。随着光伏行业的发展和竞争加剧，对组件的要求越来越高，在关注光伏玻璃
概率越低，提高玻璃密度有助于提高抗冲击性能。
3.5 表面开口气泡和冲击强度的关系
国内外光伏企业都将光伏玻璃表面(受光面)开口气泡判断为一种严重的缺陷。本实验收集了59片规格为3.2 mm1
地区在未来风暴中具备更强的抵抗力。
其中的关键工作在于，用分散化的弹性可再生能源电力以及能效提升手段，替代或改造集中式的电网系统。随着太阳能、风能和电池储能技术成本的大幅下降，小型分布式可再生能源
、对现存电网的影响进行细致分析;
及时发现包括灾难、超负荷需求或其他问题造成的现存电网缺陷，识别加强电网的机遇。
2. 项目识别和开发：一旦规划流程识别了可行的投资项目，下一阶段工作就将关注于
数量较少，代表该处存在缺陷;如果有的区域完全是暗的，代表该处没有发生电子和空穴的复合，也或者是所发光被其它障碍所遮挡，无法检测到信号。
隐裂种类虽然众多，但不是所有的隐裂都会对电池片有影响。在组件生产
随着光伏产业的迅速发展，有关光伏产品的知识也迅速得到普及，而什么是光伏组件隐裂?隐裂对光伏组件的影响有哪些呢?具体情况怎么样?
什么是光伏组件隐裂?
隐裂是指电池片(组件)受到较大的机械
