电池生产线

了产业链一体化的观点，在上游电池片、硅片等环节发力、扩产能，力求打破因个别环节涨价带来的发展掣肘问题。 他们或许也万万没料到，光伏玻璃这个材料环节会进入狂涨价节奏。 晶硅电池层压
。建设一条玻璃产线不难，难的是既做到高成品率，还能保证低成本，这才是竞争的核心，这也恰恰是福莱特与信义光能稳居龙头的利器。 不得不说，光伏玻璃领域的高集中度，全球来看，国际上约80%的光伏电池组件采用

海外市场的需求，让第四季度成为全年的旺季。这也是光伏玻璃供应不足的重要原因之一。 随着光伏组件的尺寸越来越多样化，玻璃生产企业需要库存多种规格的玻璃，这些玻璃在不同组件厂之间不能通用，需要光伏玻璃生产线
进行改造提升。但问题是，光伏玻璃供应变通能力相对滞后也是行业共识。光伏玻璃产能刚性较强、投产周期较长，这两年双面双玻和大尺寸的渗透率提升，很多生产线进入改造停产周期，这也催化了供需矛盾。有光伏玻璃企业

基于钙钛矿的薄膜层，以制造叠层光伏电池，该公司预计将使组件效率提高5%。 Evolar拥有自主研发的生产线设备，使该团队能够生产和测试光伏电池和组件，从而能将新开发产品的上市时间至少缩短三年。 目前

硅片尺寸大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径
化生产，此外，公司近日公告将在乐山建设24GW的210硅片产线，其中一期12GW拉棒、切方项目计划2020年四季度开工，二期12GW拉棒、切方项目在一期项目达产后两年内投产。 电池方面：通威股份作为全球最大

拿电池环节来举例，90%以上的设备是日本、德国、意大利、美国的为主，我们国内的设备基本上零头不到10%，如果我们现在去看还存在着2010年前后的建成的电池生产线，90%以上都是国外的设备。那现在如果
，关键设备在外，90%以上的市场在外。10年后的今天，中国的高纯晶硅产量成全球第一，占全球大概65%以上的产量，电池组件占全球70%以上的产量。麦肯锡的研究报告把中国和美国在全球有领先、有竞争力的各项

光伏2019年8月向梅耶博格订购了首批异质结生产线订单，并将在德国勃兰登堡州扩建成125MW的钙钛矿-HJT叠层光伏电池产线。第一期投资约4400 万欧元，其中勃兰登堡州政府出资880 万欧元
这一平台的制造企业在未来五年规划了超过25GW的光伏制造产能。 梅耶博格规划5GW电池和组件：这家老牌的瑞士原设备制造商对中国的光伏制造历史有着深入的了解，过去的十年间，中国光伏工厂的大部分设备都采购

拥有研发样机生产线设备，这可以使团队对太阳能电池和组件进行测量和测试并将新产品的上市时间缩短至三年。 Evolar目前计划与主流组件制造商合作测试和评估这一技术，最终通过设计、软件和版税获得收入
太阳能过氧化物初创公司Evolar获得了挪威可再生能源投资公司Magnora的投资。Evolar的目标是快速实现这一技术的商业化。 Evolar公司是从Uppsala大学薄膜太阳能电池研究小组

公司高效率的晶体硅-钙钛矿串叠型太阳能电池。这家光伏制造商于2017年收购了这家原属于博世的工厂，并在此后运营一条试生产线以便让这种技术走向市场成熟阶段。 正如首席执行官Frank Averdung
Oxford PV目前正在Brandenburg an der Havel建设一家晶体硅-钙钛矿串叠型太阳能电池的生产设施。 Oxford Photovoltaics (PV) Germany

，京运通过去是专业设备的供应商，现在把自家设备用作生产工具，向下游硅片环节渗透。京运通明确表示，新签的乐山项目将使用自家研发的1600型单晶炉拉制硅棒，适配210硅片生产线。 上机数控同样是硅片新势力
硅片，但两家公司或多或少地向下游电池片和组件环节渗透，形成了与硅片客户电池片或组件厂商的竞争关系，不再单纯的上下游关系让市场亟需独立第三方硅片供应商。 还有一个重要背景是，当前正处在光伏硅片向大尺寸

。 从组件市场来看，正泰新能源、晶科能源、隆基股份、天合光能、协鑫等都在全球各地布局了大量产品生产线，不少位于亚洲等地。良好的海外工厂，加之部分厂商也同时拥有海外的硅片、支架等周边伙伴产能，对企业的
颇多。 2019年，中国出口到越南的光伏组件达4.48GW，今年中国对越南市场的布局也在如火如荼地进行，对疫情的担忧并未影响到相关项目进程。 今年2月，隆基股份收购越南生产基地3GW电池、7GW