电池片栅线
原因是：光伏组件的边缘部分容易有水气进入，EVA发生水解后会生成醋酸，醋酸和玻璃中的Na反应，可以生成大量的自由移动的Na离子，会与电池片表面的银栅线发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，导致
水解后会生成醋酸，醋酸和玻璃中的Na反应，可以生成大量的自由移动的Na离子，会与电池片表面的银栅线发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，导致组件性能衰减，此类衰减不可恢复。 可知，光伏组件
如何判断光伏组件每个部件的质量? 图1：光伏组件的基本构成 电池片 1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的遮挡损失，也给发射结的设计带来更大的自由度，但随着电池转换效率的不断攀升，载流子注入浓度越来越高，相应地电池内部各个区域的复合损失都发生了显著的变化。因此
电池片进行了多年研究,在16年初已获得相关专利20余项,现已通过离子注入机国产化降低投资成本及主栅技术应用降低银浆成本,技术优势明显。2017年以来,已有晋能、林洋能源、LG等众多企业进入该领域,产能
成立合资公司从事光伏电站的开发与综合利用。据了解，此次X单晶组件通过先进的电池片6栅线技术全面提高组件功效，60片产品最高功率可达到310瓦，最高转换效率大于19%，满足超级领跑者要求。其中X-全景
。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P－N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。电池片排列组合
的1230，光伏市场依然增长。扶贫项目、领跑者项目接踵而至;半片组件、密栅组件等各类高效产品层出不穷;国内分布式市场、海外新兴市场相继开拓。我国光伏新增装机已达到了42GW左右，其中分布式光伏同比保持
总经理欧阳家淦2017年是转变的一年，2018年将是巨变的一年。能在不断变化中的市场中把握潮流，勇于改变创新、探索模式的企业才能够立于不败之地。2017年整体制造端还是有利润的，可是电池片和组件制造
。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。 单晶硅片 然后采用丝网印刷法，将配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射
稀里糊涂，结果电站发电量也稀里糊涂，总是赶超不上邻居家的。
2017年，对于大多数组件企业来说是一个丰收年，不仅在市场的浪潮中分了一杯羹，还涌现出了许多新技术，如PREC、N型组件、双面发电组件、多主栅
、无主栅等，当下这些组件技术正成为市场的主流。其实不管技术有多创新，市场上面常见的光伏组件主要还是这三大类：单晶硅、多晶硅、薄膜。
用户在选择的时候该如何去选择呢?
先看单晶硅组件，单晶硅
多晶硅组件，从原理上面来看多晶太阳能电池片按照不同的串、并阵列排列而构成。多晶组件以性价比高，在市场上应用非常广泛，现在一线品牌的组件厂家多晶组件的效率可以在17%往上。上面我们提到《通知》规定，多晶硅电池
栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装
