电池片性能

)功率为540W，背面功率不计入单块组件功率,光伏系统电压适用于1500v，且正偏差0-5W。 投标方应保证供货设备需是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本技术标准要求的
。配套组件串引出线用接插件数量暂按28个组件对应一对考虑，具体数量以最终设计方案为准，供货数量须考虑3%的损耗。 投标人具有较完整的晶硅电池片和组件生产线，晶硅组件年产能1000MWp及以上;投标方

层实现柔性联结，实现了电池片零片间距，有效提高组件受光面积，提高发电效率。应用特殊的全并联电路设计，相较传统组件拥有更好的抗热斑、抗阴影、抗衰减性能，使得叠瓦组件在实际应用中拥有更长效的高发
%以上的量产效率，未来将提升至25%。在成本和产品性能上，有非常明确的升级换代，在可靠性方面的优势也已凸显。目前晶科TOPCon被国外认证机构测试确认过的最高效率是25.4%，这是TOPCon大面积

所用组件为隆基最新的182电池片Hi-MO5组件，双面双玻半片正面电池片功率535Wp/540Wp;逆变器采用直流1500V系统，华为&隆基196kW+阳光电源225kW组串式逆变器。支架采用更高的
屈服强度和抗拉强度的高强钢支架替代普通强度钢支架，减小截面尺寸，节约钢材用量;支架檩条和斜梁高强钢采用镀锌铝镁防腐工艺，比原采用的热镀锌工艺具备更高的防腐蚀性能，提高生产效率和周转速度。该项目使组件

使其受到破坏，产生脆性断裂。 背板：PET在背板结构中较厚，在极端低温下其弹性会大幅降低，导致其承受外力冲击的能力下降，从而可能导致隐裂或磨损，其对电池片的保护性能也会受到影响。 焊带、电池片膜层等

、IBC电池发展潜力 1、SunPower公司IBC电池发展历程 谈及IBC电池，SunPower是绕不过去的一座丰碑。SunPower已成立36年，累计出货35亿片IBC电池片(超过10GW
均匀性、致密度、容错率等直接影响电池片的转换效率，因此板式PECVD设备对真空度、洁净度、设备频率、压力、沉积速率等各项影响镀膜质量的指标，要求比较高，从而导致板式PECVD是HBC电池制程里技术难度

市场的领军者，产能规模和研发能力冠绝全球。截至2020年底： 我国硅料产能约占全球的75% 硅片产能约占全球的97% 电池片产能约占全球的81% 组件产能约占全球的76% 翻阅处于光伏产业链不同
制造环节上的中国光伏企业的收入结构会发现，受各环节产能布局影响，专注于硅料、硅片、电池片三大环节的企业，其收入主要来源于国内业务，比如中环股份2021H1国内收入为84%，通威股份2020年为89

。J-TOPCon 2.0技术基于无绕度、原位掺杂等技术，使电池效率不断创新高，量产最高效率更是可以达到24.5%。最近，中来光电将J-TOPCon 2.0技术与182mm大尺寸电池片融合，实现了25.4%的
光致衰减、更优的弱光响应、高双面率、更广泛的应用场景和更高的可靠性能等强大优势。 在碳达峰、碳中和双碳时代的今天，光伏能源作为清洁能源，市场需求量将会越来越大，中来光电早在2016年就开始了N型

。公司基于吸纳全球1000余名研发和技术人员所组成的研发团队，通过不断创新研发，短短几年内，连续18次突破电池片转换效率和组件功率行业量产或实验室测试纪录。尤其在N型单晶钝化接触(TOPCon)的技术
积累方面，晶科能源推出的N型TOPCon组件在性能、功率、能量密度、可靠性、技术成本和良率等方面拥有独特优势，不仅在分布式屋顶项目中展现出优异的发电性能，在沙漠、戈壁、荒漠等环境的大型光伏基地项目

树脂性能优良、价格便宜，是当下最最主流的胶膜原材料。在组件技术发展过程中，通过增加电池片下层胶膜反射率的方式，让更多的阳光射到电池片上，因此行业中衍生出白色EVA胶膜。 相关数据显示，将双玻组件
此，中国光伏产业的最后一块短板该如何补全呢?谁又会成为整个产业的希望呢? 决定性的4.25% 一套交付给电站的完整光伏组件包括：焊带、光伏玻璃、电池片、胶膜、背板五部分。其中，电池片和光伏玻璃是成本占比较

供需仍处于紧张状态，这几乎成为业内共识。集邦咨询绿能产业分析师邹炎慧表示，明年硅片、电池片、组件环节的年化产能要远大于上游硅料端的产能，即下游的实际产出将受限于硅料的实现产量，按照目前下游的扩产规划建设
厚度的前盖板玻璃市场占有率最高，约为71.3%，随着组件轻量化、双玻组件以及新技术的不断发展，在保证组件发电性能的前提下，盖板玻璃会向薄片化发展，3.2毫米厚度的前盖板玻璃市场占有率将不断被压缩