电池片性能
，更为构建高弹性、高效率的绿色能源体系提供了关键技术支撑。通威光伏重点展出了其基于210mm大尺寸硅片的先进组件及高效双面HJT电池技术。依托在硅料与电池片领域的深厚积累，通威通过垂直整合优势，持续
提升组件的功率输出与长期可靠性。大尺寸硅片有效降低系统成本，而HJT技术则带来优异的双面发电性能和稳定性。这些创新共同为终端光伏电站提供了降本增效的核心保障。捷锐科技展示了其新一代AI智能跟踪支架
5-24栅SMBB、0BB等不同规格组件;高精度检测：对来料NG串实施EL及外观复检，焊接后进行单片EL与外观检测，返修后执行二次复检保障良率;修补方式：激光焊接功率稳定可靠，对电池片无损伤。涂布机：全链智
严苛生产环境，精准控制温湿度、气体成分等关键参数，确保钙钛矿涂布工艺稳定性。同时，自动供液、上下料及涂布模块的整合，实现年产
200MW 叠层电池片的高效产能输出，满足产业化大规模生产需求。智效
的可靠性，包括优化焊接工艺，增加焊带与副栅接触点，显著增强组件抗隐裂、抗震动能力，尤其能有效规避薄片化电池在焊接过程中的隐裂、断栅风险，为未来超薄电池片应用铺平道路。负间距设计与高效铜栅：功率密度跃升
明阳光伏产品创新采用负间距电池排布设计，最大化利用组件面积，提升有效发电面积与组件功率密度。结合高效铜栅材质，在保障导电性能的同时，进一步增强组件结构可靠性，降低机械应力导致的破损风险，提升组件的效率
光伏电站三大痛点：• A面压块安装时，由于扭力不足或大风导致的压块脱压;• C面螺丝孔安装，由于边框壁厚不足或大风导致的边框撕裂;• 低太阳角度时，由于压块高于电池片造成的阴影遮挡。此外，搭配中/边压通用自
A品磷酸铁锂电芯，安全性能拉满。全球首创一体化光伏系统SolarUnit，以“电站免设计、单元化模块、安全智能”的卓越用户体验，持续引领光伏家电化浪潮。SolarUnit搭载全球专利全面屏技术，组逆
高达25%。爱旭ABC满屏组件通过精准叠焊取消片间距、隐藏汇流条，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，正面纯黑，完美适配客户美学需求，引领ABC组件量产效率迈入25%新时代。以54版型为例，爱旭ABC满屏
组件可实现有效发电面积提升1.8%，功率领先TOPCon组件30-40W;在安全性方面，玻璃厚度相较TOPCon双玻组件高25%，抗隐裂性能进一步加强，结合优异的高温抑制性能，显著降低部分遮挡带来的
0BB组件以及沙漠光伏、阳台光伏等多样化场景解决方案。0BB组件取消电池片主栅，电池银浆耗量降低约20%-40%，组件功率提升约0.7%-1%。沙漠光伏解决方案将光伏发电产业同沙漠生态治理深度融合
电站。标准20尺集装箱设计，实现更高能量密度和更低运输、占地成本，配备高性能BMS与消防系统，全面保障系统安全。工商业储能系统可通过智能调度降低用能成本，并具备参与电力现货市场的能力。户用储能系统融合高安全
上坚持不懈的努力。”■ “太阳能之父”马丁·格林教授出席发布会并对隆基技术创新给予高度评价此外，HIBC产品采用高密度封装技术，电池片屏占比从93.2%提升至95.1%，可极大提高光吸收面积，真正实现了
详解HIBC组件性能隆基分布式事业群产品与解决方案中心总裁吕远，在发布会上详解了HIBC组件产品的五大核心优势：“抗水汽”、“耐高温”、“高载荷”、“耐腐蚀”、“高防火”：抗水汽能力：针对全球40%高
条件下，发电量较传统组件提升15%以上。无主栅设计不仅减少了电池片内部的电流传输路径，降低了内阻和能量损耗，还提升了组件的整体性能和可靠性。此外，0BB技术采用了更先进的焊接工艺，减少了焊接点的数量
个汇聚全球目光的舞台上，光伏产业链各环节的领军企业纷纷亮相。从上游的原材料、电池片制造，到中游的组件封装、逆变器生产，再到下游的电站建设、运维服务，以及配套的工程系统、储能、移动能源等各类企业，均携
带压接在电池片正背面来进行串连接，在层压过程中实现焊接合金化，进行电流导通，具备无高温焊接应力、焊带与电池贴合力度高、工艺简单、可兼容未来新技术等明显优势。这种“一步到位”的设计思维，确保客户投资不会
因技术迭代而过时，体现了正泰新能“以客户长期价值为核心”的产品理念，既保证了产品性能，又为规模化量产铺平了道路。未来已来正泰新能的技术前瞻性布局从结构革新到工艺突破，正泰新能ZBB-TOPCon一体化
。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。国能锦界公司建设的神府
、支架、线缆和安装等费用。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景
