电池片性能

，极大降低了工控机的硬件资源占用。电池片外观AOI方案采用6500万万兆网黑白面阵相机配合超低畸变、高分辨率的FA镜头与定制RGB通道箱形光源，可对仅为35μm的缺陷进行清晰成像。方案含高性能的栅线定位
、边缘缺陷检测和颜色分选算法，保证分选等级的精确性。04、组件组件环节展示的是叉取AMR搬运托盘，对应组件工厂中的玻璃、EVA、电池片等原材料及成品转运。展示的叉取AMR可转运3T的物料，托盘长度可达

封装的双抗EVA胶膜(抗PID和抗酸)。双抗PID胶膜通过配方优化，加强胶膜阻隔离子迁移能力，降低电池片极化效应，从而改善组件抗PID性能。随着TOPCon电池LECO技术推广，明冠具有双效抗PID的
，还可将HJT电池片的低温银浆用量降低45%，实现HJT电池的最大降本空间。同时，网栅膜也用于TOPCon 0BB电池的封装，能够适配不同电池封装设备的互联工艺，满足多阶段不同温度条件下的封装需求

‘MoNo 1’系列的所有核心优势，并在原有技术基础上创新性叠加捷泰科技自主研发的J-HEP半片边缘钝化技术及J-WBSF波浪背场技术，实现了电池片钝化性能及双面率等多项指标上的全方位升级，可使组件功率
多款创新产品。其中，Actinia系列网栅膜通过优化树脂配方，提高无主栅电池和胶膜的粘结性能，显著降低了HJT电池片的低温银浆用量，适用于TOPCon 0BB电池的封装。此外，明冠还推出了HJT

过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面
Bycium+电池技术成功研发出单玻防积灰产品，满足了市场的综合需求。该产品功率高达650 W，组件效率超过23.3%，发电性能位居行业前列。同时，该产品采用了先进的封装材料和技术，规避了单玻组件被水汽

行业首次展出采用量产级低应力ZBB互联技术的TOPCon组件，引发了业界大量关注。ZBB(Zero-BusBar)低应力无主栅技术，基于新一代无主栅电池片，取消主栅后，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布
均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载

了光电转换效率的飞跃性提升。02【0BB —— 无主栅的奥秘】BB技术，即无主栅技术，是Apex的核心。它消除了传统光伏电池片上阻碍光线吸收和电流传输的主栅线，让每一寸硅片都能更高效地吸收阳光，将光能
转化为电能。就像去掉了运动鞋中的多余重量，让每一步都更加轻盈而有力。03【性能升级—— 高效与稳定的完美结合】Apex不仅在效率上取得了突破，其稳定性也同样出色。经过严格的测试和优化，保证在各种

电池片，是提升电池性能和组件功率的理想设备。以上就是本期分享内容!下一期我们将走近理想晶延钙钛矿电池系列设备，敬请期待!也欢迎大家前往2024 SNEC 理想晶延展台(NH馆-A330)咨询了解，更多行业一线技术与解决方案等您现场揭秘!

电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
，装机容量高10.7%，BOS降低10%，将实现LCOE度电成本降低5.1%。效率与性能傲立行业之巅的ABC“满屏”组件，将为全球客户创造前所未有的价值收益。发布会现场，华夏金租、安徽锦天、河北塞航作为

一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。电池片切半后，组件中的电池片数量增加，从而减少了串联电阻。较低的串联电阻有助于减少功率损失，提高组件的输出功率。由于尺寸较小，其机械应力分布更均匀，有助于提高组件