电池片性能
单晶硅多晶硅非晶硅，是一种用来制作太阳能电池板的原材料。
1、电池片区别
电池片区别太阳能电池，最早问世的是单晶硅太阳能电池。硅是地球上极丰富的一种元素，几乎遍地都有硅的存在，可说是取之不尽
纯的单晶硅棒为原料，纯度要求99.999%。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制
相关领导以及来自电力设计院、光伏企业、检测机构等共计近600人参与了此次大会，共同探讨如何促进我国分布式光伏市场的健康持续发展，并呼吁业内重视分布式光伏产品及系统的质量性能。
杭州太阳能协会
，通过对电池片的质量提升和车间工艺的细节改良，正泰组件更加凸显其德系品质优势，正泰组件销往全球40余个国家，是行业首家通过IEC TS 62941认证的企业。智能制造、慕尼黑再保险、全球认证为正泰产品
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。
光伏组件主要
是电池片（电池片分为多晶和单晶）、玻璃、背板构成。按照出厂等级分为A、B、C级组件。
1.A级组件：主要用于地面电站、分布式电站、户用系统等，25年以上寿命。
2.B级组件：主要用于路灯、离网系统
，比较典型的是用杜邦的Tedlar膜或四氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界接触，其重要性往往容易受到忽视。然而，实际的情况是，内层所受到的来自外界的破坏是
紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/m2, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45 kWh/m2的辐射量，可见背板内层的性能尤其是耐紫外性能，绝对不能被忽视，否则会给终端
组件功率的损失，但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小，而裂片对组件功率损失非常大；老化试验，即组件在工作或非工作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧；组件中没有隐裂的电池片比隐裂的
的单玻组件，双玻组件由上下两块玻璃基片将电池片包裹，这就使得光伏组件拥有透光性好等各项优势。双玻单面组件的相关数据显示，双玻单面组件的发电量每瓦可提高3%左右。而双玻双面组件则是正面与背面都拥有
光伏电池片，正、反面都有将太阳光装化为电能的功能，因此发电量每瓦组件可提高25%以上，甚至可以达到30%。比如上面案例中5kW的电站每年最多可多发电1642度电。
权威数据实测发电增益
导热性能很好，烙铁头的热量会迅速传递到硅片上，瞬间使烙铁头的温度降低到300度以下，烙铁的温度补偿不足以保证烙铁的温度升高到400度，是不能保证无铅焊接的牢固性的，产生的现象是电池片在焊接
一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工
22日，成都双流区政府、通威太阳能(合肥)有限公司在成都举行4GW高效晶硅电池项目签约仪式，该项目预计总投资约50亿元人民币。建成投产后，通威太阳能电池片产能将达到7.3GW，预计每年新增营业收入约
一点也不羞涩，其大张旗鼓的产能扩张计划让业内人士惊叹不已。从目前的发展来看，通威在电池片环节做到了行业领先，而它的扩能计划包含晶硅和电池片以及下游光伏电站，400亿的投资可谓大手笔。到底是过于激进还是
，用稼代替硼能有效的减小光致衰减；或者对电池片进行预光照处理，是电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高组件的输出稳定性。
电池片光衰更多
的与电池片厂家有关，对于组件厂商的意义在于选择高质量的电池片来降低光致衰减带来的影响。
老化衰减
老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的
外观层后红外装框(一般为铝边框)装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)包装。
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将
如何生产制作的呢？下面，我们详解光伏组件的生产流程。
光伏组件生产流程
经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后
