电池效率

总量中占比1%，发展空间巨大。而经过60年的努力，硅基电池效率普遍高于20%，最高达到26.6%，已经接近S-Q理论极限。 在降本增效大趋势下，发展高效率电池成为了行业的当务之急。在演讲中，曾祥斌
，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前

绒的50%以上，黑硅PERC高效产品层出不穷，已经显示出了巨大市场优势。 王栩生表示，其多晶黑硅P4产品已经实现GW级量产，60片组件功率已经超过300W。P4量产电池效率达到20.4%，未来将达到
，年底将超过1亿片/月。 宫龙飞表示，保利协鑫于2016年11月发布了TS系列湿法黑硅片，并于第二年重磅发布TS+系列第二代黑硅片。实测数据显示，黑硅制绒成本降低约30%，电池效率增益提升

。 据了解，保利协鑫TS+第二代多晶黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领全国200余条黑硅产线、25吉瓦黑硅产能降本提效，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配

度电成本，成为平价上网的利器。 高效组件的突破离不开高效电池技术的支撑。2017年4月~2018年2月，隆基五刷PERC电池效率，打破了PERC电池可量产效率23%的极限。目前，隆基旗下电池产线将全部升级为PERC产线，满足全球市场对高效PERC产品的需求。

? 左边是直拉的硅晶体，右边是铸造的多晶体这两种的生长方法不一样，通常而言对于直拉这种技术而言质量好，太阳能电池效率高。因此高效的太阳能电池基本上用这种技术制备的，但是它相对成本要高，能耗要高一些。另外
随着位错密度的增加，少籽逐渐降低，同时所有的条件不变，做了太阳能电池效率就降低了0.5%，所以说单个位错对效率的影响非常明显。 还有一个问题，从底部到头部做了太阳能电池分散性比较差，这也是铸造单晶

串联电阻过大和发射极易烧穿的问题，提高发射极的方块电阻及均匀性已成为提高电池效率的重要手段。 1晶硅太阳电池扩散工艺原理 制备PN结是晶硅太阳电池生产中最基本、最关键的工序之一。工业生产中，制备PN
的均匀性，为晶硅太阳电池效率进一步提升奠定了基础。由于扩散方阻均匀性的提高，装片石英舟槽间距设计可降为标准值的一半左右，这样可以在设备体积不变的情况下将产能提高1倍。此外，低压扩散过程中化学品的利用

引发全行业的切割技术更迭。 紧接着，2015年PERC高效技术率先规模化，隆基股份开启了单晶PERC电池效率的连刷模式：22.43%、22.71%、23.26%、23.60%，2017年9月