电池制造工艺

在保证着它与众不同。尤其是在加液和化成时，一项发明的应用，完全改写了以往电池生产中的保护清洗工艺。电池不需冲洗，生产用水基本是零排放。在天地之光的生产厂里，一洗记者往日对电池制造业的印象。 　　足迹
　　创业创新者名片：陈建民，浙江天地之光电池制造有限公司总经理。数年前还是湖州师院里一位哲学老师的他，在投身商海从事IT业打拼时，欣喜地发现快速发展的电动自行车行业充满了无限的商机。他开始关注和寻找

德国内存大厂奇梦达(Qimonda)在DRAM本业遭遇严峻考验，积极另辟生财之道，日前宣布与德国太阳能CentroSolar集团合资兴建太阳能电池制造厂，奇梦达100%转投资的
3,000万颗太阳能电池(相当于100MWp)。 奇梦达表示，日前已与CentroSolar集团签订合约，双方决定携手切入太阳能领域，合资成立以硅材料为主的太阳能电池制造厂，地点选在葡萄牙康德镇

太阳能是众所周知的清洁能源。但多数人或许不知道，按照目前国内的生产工艺，每生产1千瓦的光伏组件，一般需要消耗4000千瓦时左右的电力。“我国目前已成为全球第三大光伏制造基地，但我国太阳能电池近
，光伏产业主要包括晶硅制备、硅片生产、电池制造及组件封装四个环节，其中高纯度硅提炼、多晶硅铸锭和单晶硅拉棒环节极度耗电。　　 据了解，每生产1千瓦的光伏组件，国外先进的耗电指标为725千瓦时，平均

，出现了全球知名的太阳能电池制造商，如江西塞维、无锡尚德和天威英利等。 　　由于多晶硅是生产太阳能电池的主要原料，也引发了对多晶硅的需求快速增长。而多晶硅产能的扩大需要时间，导致多晶硅供应量明显不足
和乐电天威等。而且，支撑这些多晶硅项目的工艺研究、生产制造和设备维护等专业技术人才，也主要来自峨眉半导体材料厂。 　　借助于峨眉半导体材料厂所掌握的多晶硅生产技术，以及由该厂输送的国内多晶硅专家及其

多晶硅的提炼制造。 尽管当前世界上有许多方法生产多晶硅，但应用最为广泛的技术仍然是使用化学法，约有70%-80%的多晶硅采用改良的西门子法。该方法目前是最为成熟的技术工艺，缺点是工艺比较复杂
，耗电多，投资大。 通过在西门子法工艺基础上，增加还原尾气干法回收系统、SiCl4氢化工艺，实现了闭路循环，形成当今广泛应用的改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗；采用

提炼制造。 尽管当前世界上有许多方法生产多晶硅，但应用最为广泛的技术仍然是使用化学法，约有70%-80%的多晶硅采用改良的西门子法。该方法目前是最为成熟的技术工艺，缺点是工艺比较复杂，耗电多，投资
大。 通过在西门子法工艺基础上，增加还原尾气干法回收系统、SiCl4氢化工艺，实现了闭路循环，形成当今广泛应用的改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗；采用SiCl4氢化和

之一。 太阳能电池市场空间依然巨大 至2006年，全世界光伏太阳能系统累计安装量已超过8GW，2006年一年内投资太阳能电池制造业的资金超过10亿美元。根据EPIA预测：2009年前，全球光伏
产品出口，快速发展的光伏产业和迟缓发展的光伏市场之间的严重失衡和不协调；三是我国太阳能产业起步晚，设备、工艺、人才、核心技术等薄弱，自主创新能力有待进一步加强；四是虽然中国《可再生能源法》已正式实施

。 　　中国多晶硅工业起步于上世纪五六十年代中期，当时生产厂多达20余家。由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤
发货量已经达到196MW。而据欧盟委员会预计，2010年薄膜电池在光伏电池中的比例由2006年的8%增加到25%，乃至30%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会

玻璃基板上制造薄膜太阳能电池组件的生产线。该玻璃基板面积为2.2米×2.6米，是目前太阳能电池生产中所使用的最大基板的4倍。 而去年年底，应用材料公司宣布收购晶体硅光伏电池制造自动金属镀膜
和检测系统厂商Baccini公司，无疑为其在太阳能产业领域进一步奠定了基石。对Baccini的收购，使得应用材料获得了晶体硅太阳能电池生产中对转换效率及成品率起到重要影响的关键工艺步骤，并促使超薄硅片

）薄膜太阳能电池系将半导体材料的极薄层涂复于低成本的背衬材料上，如玻璃、柔性金属薄片、耐高温的聚合物或不锈钢片材之上。 薄膜太阳能电池制造时需用能量很少，可用各种工艺过程进行组装。为住宅和其他应用提供了