电池制造工艺

薄膜太阳能电池组件的生产线。该玻璃基板面积为2.2米×2.6米，是目前太阳能电池生产中所使用的最大基板的4倍。 而去年年底，应用材料公司宣布收购晶体硅光伏电池制造自动金属镀膜和检测系统厂商Baccini
公司，无疑为其在太阳能产业领域进一步奠定了基石。对Baccini的收购，使得应用材料获得了晶体硅太阳能电池生产中对转换效率及成品率起到重要影响的关键工艺步骤，并促使超薄硅片的使用成为可能。“应用材料在

组件，一般建议用比较低的电压，这是因为小功率的太阳能电池组件，如果要直接做成给36V以上的蓄电池充电是需要100多片电池串联的，这在工艺上是不合适的。合理的方法是用比较低的电压组件，然后用DC/DC升压的
很大的困难。目前太阳能电池的能量转换效率还只有15%~18%，用这种能量转换效率的太阳能电池制造太阳能电动自行车几乎是不可能的，这是因为没有合适的地点来安装太阳能电池。曾经有人制造过将太阳能电池作为

/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。 多晶硅供应日趋紧张 目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池
面积大于1平方米，光电转换接近9%的大型非晶硅太阳能组件已研制出来。非晶硅太阳能电池的自然衰降率与电池的材料、工艺和结构有关，呈现指数型衰降，第一年效率约衰降10%-20%不等，以后逐年减少。克服或者

量大约为9.8万千瓦。而最关键的壁垒则是技术壁垒，可以说多晶硅制造的核心竞争力就在于技术，也就是关键制造工艺和关键设备参数的调试能力，即使拥有相关设备，拥有相关技术，如果没有相应的拥有几十年工作经验的高级
等多方面因素影响，新厂扩产计划延迟，并相应调低2008年总产出目标约12.5％。 多晶硅太阳能电池制造业：短期拥硅为王 长期更看产能 多晶硅价格猛涨，令多晶硅太阳能电池制造业面临很大的原材料

，并构成氢氧基，从而使锌原子得以还原。 　　 氧化锌是制造太阳能电池的重要材料，通过新工艺可使太阳能电池制造变得更加简便，另外还可用于氧化锌基材的氢传感器。

企业，2004年、2005年、2006年连续三年非晶硅太阳能电池出口量居全国第一，形成了国内目前最大的非晶硅太阳能电池制造基地。 据陈五奎介绍，深圳市拓日新能源科技股份有限公司是国内唯一一家可
，并自主探索了国内最长的工艺路线，是本行业中唯一一家不依赖国外设备和技术而生存与发展的自主创新和具有自主知识产权的企业。产品已销往全球51个国家和地区，并进入欧美十四大顶级超级市场和电站工程，薄膜太阳能

原材料。　　直到最近，多晶硅供应商都主要集中在规模更大的IC市场，IC市场一直稳定地推动硅材料的价格上扬。长期以来，太阳能电池制造商都在购买IC制造商的“边角废料”，即利用硅锭的末端部分、有缺陷的硅锭
太阳能电池供应商和客户而言，最关键的参数是每瓦特电量的成本，那么提升价值的最佳途径之一就是从更少量的半导体中提取更多的电量。　　与IC晶圆的制造一样，在太阳能电池制造的晶圆切割和成形过程中也会损失大量的硅

上比其他热工艺薄膜强很多，而不需要一般的在150℃下进行30 分钟的固化工艺，这样削减了额外的成本。DNP报道，日本和海外的主要太阳能电池制造商已经对该材料进行了验证，并期待在今年中该薄膜实现大规模量产后可以广泛地应用在太阳能电池中。 -Dr. Paula Doe

。 基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间
。最早开发的主要是非晶硅薄膜电池，但非晶硅薄膜电池转换效率低，一般只有5%-8%，并且氢化非晶硅还有光致衰退问题，但是由于其制造工艺简单、成本低、不需要高温过程、衬底选择余地大、适于大面积生产等特点，在上

的价格上扬。长期以来，太阳能电池制造商都在购买IC制造商的“边角废料”，即利用硅锭的末端部分、有缺陷的硅锭以及其它的废料。 　　这种方式一直运作良好直到太阳能电池产业开始以每年超过20％的速率增长
就是从更少量的半导体中提取更多的电量。 　　与IC晶圆的制造一样，在太阳能电池制造的晶圆切割和成形过程中也会损失大量的硅。只需要对电池设计做很小的改动，就能够降低这种由切割损耗带来的制造成本。这就