电池制造工艺

并得到广泛应用。我国除全自动丝网印刷机外已基本具备太阳能电池制造设备整线供给能力。材料生产设备中的8英寸单晶炉的技术性能已接近国际先进水平，已具备了优良的性价比优势。我国已具备太阳能光伏产业崛起的条件
，做成电池后可以在1年内将所耗的电能收回。如果能改善工艺，提高技术，那么从工业硅到制成电池所耗的电量还会降低，电池的能量再生比则会更大。 同时，我国目前的技术能够大量生产多晶硅，只是与国际先进技术

出现的爆发性增长机会。 一、太阳能产业逐步成熟 经过几十年的发展，太阳能发电技术逐步成熟起来，尤其在过去数年，技术和制造工艺的创新推动生产规模扩大、生产效率提高，产品
。 三、我国太阳能电池产业的发展依赖国内市场的启动 随着技术进步带来的每单位太阳能发电原材料消耗下降，近几年太阳能电池制造成本减少了10%左右，而且这一趋势还在延续

最强大的光电转换系统 　　太阳能的商业化应用是否取得成功取决于三个判断标准：效率、使用寿命和成本。与半导体和显示器行业一样，光电电池的制造与它们有很多共同之处，工艺技术是提高太阳能电池效率确保长期稳定
的关键。当前的光电市场主要由价格昂贵的晶体硅占主导地位，这一局面很快将被成本更低的新工艺技术所打破。 中国的巨大机遇 　　2006年和2007年，欧洲是全球最大的区域性太阳能光电市场，中国同样

美国IBM与东京应化工业宣布，将联手开发CIGS（Cu、In、Ga、Se）太阳能电池的制造工艺以及制造所需材料和装置。两公司计划确立在常压下量产大面积CIGS太阳能电池模块的工艺
。 IBM的研究部门正在开发常温常压下制造CIGS太阳能电池的工艺，目标是光电转换效率达到15％以上。两公司将把IBM的该项技术与东京应化工业在LSI及FPD制造过程中培育出来的涂布技术及

08年第二季度完成。 新公司将从事太阳能电池制造业务，向太阳能系统零件厂商供应产品，不仅致力於先进的太阳能电池技术，还将重点提高现有制造工艺以及削减能源生成成本。 工厂及开发设备
CIGS(Cu、In、Ga、Se)太阳能电池的制造工艺以及制造所需材料和装置，两公司计划确立在常压下量产大面积CIGS太阳能电池模组的工艺。 IBM正在开发常温常压下制造CIGS电池的

。 Applied Materials的太阳能电池制造工艺及串联

。不过，虽然在用料上薄膜电池要远比晶硅来的低廉，生产流程也要简单，但薄膜电池的设备投资几乎是晶硅电池设备投资额的10倍，且生产工艺相当复杂，对人才、技术的要求门槛也比晶硅电池制造高出许多
全球气候正在变暖，国内光伏产业也一天热过一天。东方不亮西方亮，半导体设备、材料商们总算有了多项选择机会。但也正于此，太阳能电池制造商们却面临着向“硅”走还是向“膜”走两难抉择的烦恼。向“硅”走

相应保证。”上述人士表示。百世德方面表示：“由于采用最先进的技术及设备，将在今年年底前投产，项目将分五期建设，2009年底预计实现产能1000兆瓦。这个千兆瓦计划，比全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普
晶体硅电池相比，薄膜电池可以绕过硅材料，工艺上更加简化，其最大优势是就是成本低廉、价格便宜。仅有几微米厚，是附在玻璃、不锈钢、塑料、甚至一些纺织品上的感光材料。薄膜电池每瓦可能只要1元钱，而晶体硅电池每瓦

全球批量印刷和装配工艺专家得可（DEK）宣布了着重太阳能市场的新战略业务，详述了光伏（PV）电池生产的一些令人信服的提案。提案将太阳能电池处理作为得可的主项，结合公司在全球很多区域已占有市场
主导地位的半导体封装和电子表面安装技术（SMT）装配产业的其他核心业务。 二十世纪七十年代后期得可曾位居太阳能电池制造的前端，提供印度、中国大陆地区和台湾地区顾客系统。之后，公司的厚膜技术转到

，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤25美元左右，几年前售价仅60-70美元；而中国厂商的生产成本就已经超过国际市场的售价。到1996年
%并不是没有可能。全球最大的晶体硅电池制造商日本夏普公司就宣布到2010年会将薄膜电池的产能提升至1GW。 晶体硅光伏电池（可分为单晶硅电池和多晶硅电池）与薄膜光伏电池（Thin Film）是商用