电池制备工艺
成本在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。
27%!更高转换效率
与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
、丝网印刷等4个环节。易治凯表示，由于制程工艺少，生产良率更容易控制。产线电池良品率实现98%以上的生产良率。
此前有行业报告显示，2021年，全球太阳能级多晶硅有效产能约50-52万吨，供需关系偏紧
新技术加速完成国产替代。
TOPCon技术量产效率已达到24.5%。隧穿氧化层钝化接触(Tunnel Oxide Passivated Contact)，在电池背面制备一层超薄氧化
等主流技术。
从理论上说，主栅数量越多，电流的收集能力越强，主栅可以做的更细。但考虑到具体的设备工艺实现，以目前主流的焊带直径350m，12栅在全片电池上可取得较优的功率提升效果;如果基于半片电池
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
，并进行了生产流程优化，开发出了具有完全自主知识产权的干热法生产锂电池用铝塑膜产品制备技术。该技术为利用干法涂布设备实现热法材料制备的工艺技术，使得产品兼有传统干法和热法的产品优势。 根据招股书所
光伏发电产业链中处于中游，受行业影响波动较大，需要企业具有强大的研发实力和竞争能力。
明冠新材表示，经过多年研发积累，公司在薄膜基材和胶粘剂制备、材料表面处理以及涂布复合工艺方面形成了公司的核心能力。相关
优点，具有突出的竞争优势。
产品研发方面，明冠新材称，公司通过自身技术积累开发了M 膜产品，同时，基于成熟的太阳能电池背板的聚烯烃类薄膜制备相关技术，以M膜产品并作为背板内层材料，采用耐候性 PET
，技术上不再存在壁垒。 异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与
会降到大家都能接受的程度。 异质结电池的优势： 1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。 2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且
系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
，成为中国光伏装备第一股。
捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式
环境的影响微乎其微。 钙钛矿太阳能电池制备过程中会使用溶液涂布。溶液涂布工艺不可避免地会用到一些有机溶剂，用来溶解前驱物和辅助结晶。在大规模生产中，这些溶剂通常被排放到环境中或者
2021年底量产有望达到24.8%-25%，叠层电池效率有望突破30%。HJT是十年长周期的好赛道。
HJT战略第一步：研制大产能CVD、PVD，实现整线设备国产化，打通整线工艺，降低CAPEX。迈为进入
：开发银包铜浆料，降银耗30%，银耗有望接近PERC。可行性：1)HJT的低温工艺不会导致铜的氧化失效;2)用于HJT电池的银包铜浆料，不会承载大电流(5mA左右);3)HJT电池结构一致了铜在硅中的电
