电池制备工艺
在推动钙钛矿太阳能电池产业化的征程中，如何制备高质量的大颗粒、低缺陷的宽带隙钙钛矿薄膜，一直是效率提升和稳定性改善的核心难题。近日，研究团队提出了一种简便有效的溶剂气相熏蒸策略(DMSO
fumigation)，在不更改前驱体配方的情况下，显著改善了宽带隙钙钛矿的结晶过程，制备出高质量薄膜，成功实现了30.9%的钙钛矿/硅(TOPCon)叠层电池转换效率(认证效率30.83%)，迈出了产业化
TiO2因其合适的能带结构、简便的制备工艺和高温稳定性而被广泛用作钙钛矿太阳能电池中的电子传输层(ETL)。与其他方法相比，化学浴沉积(CBD)法能够在低温条件下制备均匀的TiO2薄膜。然而，在沉积
新能源与清华大学于2025年4月申请了“一种宽带隙钙钛矿太阳能电池及其制备方法”的专利，公开号CN120166843A，申请日期为2025年04月。专利摘要显示，该发明公开了一种宽带隙钙钛矿太阳能电池
金属化的常规解决方案电池端图形化复杂、工艺精度要求高、成本高;BC电池金属化0BB解决方案增加了结构失效性。为此，晶澳从2016年就开始研发BC电池全新金属化解决方案，在行业中最早提出细栅互联概念，并进
混合物冲洗后。j，采用20 mM浓度和φIPA=
15%的FIPA-SP方法处理的钙钛矿薄膜，使用不同铵配体处理的PCE的箱线图。图4 |
SP策略的普适性。a-h，不同制备工艺下参考器件和基于
了显著的PCE，展示了其多功能性和更广泛应用的潜力。这项工作为钙钛矿太阳能电池中实现持续且有效钝化的机制提供了关键见解，并为开发更先进的钝化技术奠定了基础。器件制备器件制备：钙钛矿薄膜的制备：1.
阿卜杜拉国王科技大学(KAUST)和弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer
ISE)报告称，由于钙钛矿薄膜的两步混合蒸镀和刀片涂布工艺，制备出开路电压超过1.9 V的钙钛矿-硅叠层
退火配方。据报道，该工艺使“溶液体积比混合蒸镀和旋涂方法中使用的溶液体积低八倍”。“最后，我们在硅底电池上使用可扩展的钙钛矿薄膜制造，并带有行业相关的纹理，对叠层太阳能电池进行了首次户外稳定性测试
方向。1.太阳能光伏方向。包括但不限于高效新型材料稳定性、电池结构与低成本工艺创新、组件可靠性提升、智能化运维算法、跨场景融合适配及全生命周期低碳技术，解决效率、成本、场景适配等痛点。该方向仅面向高校
)、光伏辅材/耗材赛(聚焦硅料切割、电池片制造、组件封装等环节的关键辅材/耗材)、光伏电池/组件赛(聚焦PERC、TOPCon、HJT、BC等高效电池技术及高功率、柔性、叠瓦组件的工艺创新与产业化应用)、电站
:DMSO)，到工艺窗口，再到添加剂的使用，组件的制备，整个实验思路也值得读者学习，即学习如何制备致密的钙钛矿薄膜!全钙钛矿串联太阳能电池的可扩展制造具有挑战性，因为由混合铅锡(Pb-Sn)钙钛矿薄膜
² 大面积器件。关键优势总结宽工艺窗口对浓度、湿度、制备方法容忍度高，适合工业化批量生产。高效稳定光电转换效率(PCE)最高达 26.0%，1000 小时稳定性测试保留 80% 效率。图文信息图 1
配体钙钛矿的 PCE 箱线图(基于 26
个统计样本，须线：最大值和最小值;箱限：第 25 和第 75 百分位数;中心：平均值)。图 4 | SP 策略的普适性。a–h，不同制备工艺下参考器件和基于
的可靠性，包括优化焊接工艺，增加焊带与副栅接触点，显著增强组件抗隐裂、抗震动能力，尤其能有效规避薄片化电池在焊接过程中的隐裂、断栅风险，为未来超薄电池片应用铺平道路。负间距设计与高效铜栅：功率密度跃升
