电池制备工艺
不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。
文 | 布衣老骑士
01 太阳能电池硅片生产
(图片来源：某A上市公司年报图片)
太阳能
多晶/单晶铸锭。
直拉硅棒或铸锭硅锭，经去皮、切方、切片、选片，制成光伏电池片，依工艺路径分单晶电池片、多晶电池片/铸锭单晶电池片，如上图。
太阳能级多晶硅材料产业，因此是光伏产业的上游原材料产业
本篇报告认为设备是解决 HJT 效率提升和成本下降两大产业化难题的关键点之一，结合 HJT 电池的制造特点，通过梳理主流厂商 PECVD 和 PVD 设备的工艺技术路线、设计理念和发展现状，探究了
：INDEOtec 成立于 2007 年，是一家专注于薄膜太阳能电池 PECVD 工艺设备研发、生产和销售的瑞士设备生产商。公司已开发出专用于 HJT 非晶硅薄膜沉积的 OCTOPUS 系列设备
太阳能项目的投资者，开发者和EPC承包者。其中，在电池组件方面，东方日升利用异质结电池组件制造工艺技术，制备出了高效异质结电池组件产品，并于2019年全球首发了9BB半片的异质结电池组件，在提升异质结组件
近年来发展起来的一种新型太阳能电池，其核心是利用聚合物/有机光电材料将光能转化成电能。这类电池具有质量轻、制备工艺简单及可通过低成本的印刷方式制备大面积柔性器件等突出优点;更为重要的是，人们通过
水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面
;各家硅粉均外购，采购价格也差异不大。实际造成各家企业成本不同原因是生产效率的差异，主要体现在单吨电耗、是否能够超产摊薄折旧等方面。从制造原理看，硅料制备技术已成熟，绝大部分企业均采用改良西门子法进行
生产，各家制造方法基本相同，我们认为影响生产效率的根本原因是对工艺流程的管控。
明年硅料价格中枢在哪里?
硅料价格取决于供需格局和行业成本曲线。我们预测21年有45万吨单晶料需求，从供给上看，我们
结晶，这使得它们不适合大面积的溶解工艺。
该研究人员开发的太阳能电池基于多溴二苯醚-t和ITIC，前者是一种用于高效OPV(有机光伏)器件的聚合物供体半导体材料，后者是一种n型受体，可以与低带隙
，他们可以控制溶剂蒸发速率，而且他们的太阳能电池的效率比大面积使用的同类设备要高。
KIST小组总结：因此，在50摄氏度下制备的PBDB-T：ITIC光伏组件(活跃面积为58.5平方厘米)的效率
结晶，这使得它们不适合大面积的溶解工艺。
该研究人员开发的太阳能电池基于多溴二苯醚-t和ITIC，前者是一种用于高效OPV(有机光伏)器件的聚合物供体半导体材料，后者是一种n型受体，可以与低带隙
，他们可以控制溶剂蒸发速率，而且他们的太阳能电池的效率比大面积使用的同类设备要高。
KIST小组总结：因此，在50摄氏度下制备的PBDB-T：ITIC光伏组件(活跃面积为58.5平方厘米)的效率
Al2O3介质膜产业化制备技术不断成熟，PECVD、ALD等镀膜设备 出现后，厂家开始导入并快速扩张产能。 HIT设备投资较高，非晶硅镀膜占主要价值。HIT的制作工艺相较于传统电池技术大大 简化
降低，材料方面的低温银浆也基本实现国产化之后，异质结未来在工艺方面若还能大幅度改善，行业香饽饽的称号或许就可以摘到。
根据公开数据，目前国内已有8家企业拥有异质结电池产能，钧石和晋能的异质结电池
这一路线开发，就得聚焦关于异质结的生产工艺及相关设备。
就设备国产化上，由于PECVD是HJT电池生产过程中的核心设备，其价值量在整条生产线中的占比高达50%~60%。为了降低设备成本，国内企业积极
