电池制备工艺

积极的推动作用。 　　以顺大电子材料科技有限公司为代表，采用了改良西门子法生产高纯多晶硅，并对一些关键技术和工艺进行自主开发和创新，许多领域都填补了国内空白，多晶硅制备技术、工艺和产品质量达到国内

相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。 化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4或SiH4,为反应气体,在一定的

1000MW/年非晶硅薄膜太阳能电池项目迈出了大尺寸薄膜电池全自动装备自主研发应用的第一步 林州中升半导体硅材料有限公司年产多晶硅3300吨，计划3年内形成多晶硅、单晶硅、太阳能电池板、太阳能发电

上针对郑智雄所提到的复合工艺法即冶金法太阳能多晶硅制备技术(简称冶金法)，到会人士进行了深入的探讨，同时该法也成为业界推动低成本太阳光伏发电的新思路。 去年年底的金融海啸给了我国多晶硅产业致命的打击
为发展光伏产业的主流技术，同其他制备硅材料技术相比，它的成本低，能量回收时间短，环境友好，通过工艺的进一步优化，降低成本的空间大。”业界也普遍认为冶金法的出现能改变多晶硅高成本的现状。 实际上，近年来

可能引入氧、碳、氮和铁等杂质，甚至铝等掺杂元素。或者工艺过程中可能会形成一种氧的混合的复杂的化学态，这可能会影响傅立叶红外的测量，或者与氧有关的热施主杂质会影响电阻率。包括样品制备在内的“分析”必须以
FTIR和PL也有如上所述同样的局限性。我们可以遵循一种类似的样品制备方法，像直接凝固这样的多晶生长工艺。这种情况下，可能引入氧、碳、 氮和铁，氧和碳可能形成沉淀物而不能用FTIR去测量。如果存在多种主要

、光伏太阳能电池方面的需求大幅增加，多晶硅的缺口开始加大，多晶硅的价格也经历了一个从每千克20美元~30美元迅速上涨到每千克200美元的疯涨阶段，背后的实际问题是，多晶硅的制备产业自身发展跟不上
不需要过高的成本投入。 三晶阳光正试图打造一个从硅原料到多晶硅制备、以及电池组装系统集成的垂直产业链。“冶金法的确还存在一些缺陷，即纯度无法达到6N，“但我们准备在应用方面做一个全面的调整，即通过

。改良西门子法反映的是信息电子对多晶硅的高纯度能级要求，但太阳能电池并不需要如此高的纯度要求，这的确给成本更低的冶金法制备多晶硅带来了新的机遇。中国工程院院士、复合材料专家闻立时说。　　产业化刚起步
一个2008年已经进入在全球多晶硅电池产能前十位的企业，阿特斯目前已经同时在一些国家和地区的工厂利用改良西门子法和冶金法制备多晶硅，并对两种制备方法进行实时跟踪比较。据陈根茂提供的两种制备方法数据显示

題在於工藝條件苛刻，製造成本過高，不利於廣泛應用。但这两种太阳能电池最大的问题在于工艺条件苛刻，制造成本过高，不利于广泛应用。 而上世紀90年代出現的納米TiO2有機半導體複合太陽能電池和有機/聚合物
太陽能電池，工藝條件簡單，成本較低，有可能成為21世紀太陽能電池的新貴。而上世纪90年代出现的纳米TiO2有机半导体复合太阳能电池和有机/聚合物太阳能电池，工艺条件简单，成本较低，有可能成为21世纪

孙嵩泉：自主研发的竞争力 孙嵩泉语录：投资者满意、客户满意、自身企业满意 孙嵩泉博士 美国南加州大学材料科学工程系，博士学位。研究硒半导体薄膜太阳能光伏电池制备及应用。 现任
-----蚌埠普乐新能源有限公司。 　　普乐新能源进入到薄膜并非偶然，孙博士个人在美国大学期间主修专业就是薄膜设备工业方向，并有20多年的半导体工艺的工作经验。这对孙博士今后的发展来说是件较为轻松的事

，通力合作，鼓励创新，持续不断地改进提纯工艺，尽快扩大生产规模，迅速占领太阳能多晶硅市场。 《厦门宣言》建议，共同指定一家机构为冶金法太阳能多晶硅电池公共测试平台。加强横向联合和协
制备技术与应用研讨会”的产学研代表，满怀发展光伏事业的豪情，肩负降低光伏成本的历史重任，在厦门会聚一堂，共同发表《推动低成本冶金法光伏产业倡议书（厦门宣言）》。 在《厦门宣言》公布的