电池制备工艺

可实现0.3-0.4%以上提升。万跃鹏认为，单多晶电池效率同步上升，常规电池工艺功率相差约10-15瓦，PERC电池工艺效率相差还是10-15瓦，多晶在PERC平台上仍然有竞争力。而且，多晶黑硅叠加

双面氧化铝钝化的工艺路线已经完全走通，相信在接下来的几个月内就能达到批量的生产规模，为高效电池的生产注入一份新的动力。使用江苏微导的原子层沉积设备制备的氧化铝薄膜有着异于寻常的钝化特性，在不同的电池结构

多晶硅生产工艺及精工切片技术，让光伏全产业成本下降了90%以上，伴随协鑫在硅烷流化床法制备颗粒硅技术上实现的重大突破，这一成本还将进一步大幅下降。 据了解，得益于先进的电站方案设计、全系列的光伏装备
不久前，协鑫(集团)控股有限公司旗下的保利协鑫能源控股有限公司向行业承诺无偿转让独家黑硅制绒技术。行业专家指出，黑硅制绒技术是目前多晶硅太阳电池的核心技术，协鑫成熟的鑫绒面亚微米级多孔制绒技术的无偿

电池双面氧化铝钝化的工艺路线已经完全走通，相信在接下来的几个月内就能达到批量的生产规模，为高效电池的生产注入一份新的动力。使用江苏微导的原子层沉积设备制备的氧化铝薄膜有着异于寻常的钝化特性，在不同的电池

PERC等技术的成熟解决了金刚线切割多晶导致后端植绒工艺问题，且大幅降低成本同时提升电池效率，达到1+1+13的效果，带来了金刚线在多晶片切割应用成井喷式发展。此技术使得多晶电池转化率达到20.5
硅片，美国的 MEMC，中国大陆的中环、隆基，中国台湾的友达等，在仅 2-3 年内先后在金刚石线规模应用于单晶硅的切割取得成功，并从根本上解决了从制绒到电池片再到模组等所有配套工艺问题，彻底替代了运行

的孔型结构、电池转换效率、工艺稳定性、外观等特性都有了很大提高，工艺控制水平已经趋于成熟。以保利协鑫的黑硅片为例，据发货量超过百万片的多家客户反馈，电池效率普遍可实现0.3个百分点以上提升，其中

的能耗，在不牺牲产品性能的情况下做到了这一点。测试硅片产自1366科技位于马萨诸塞州贝德福德的展示工厂，并在韩华Q CELLS位于德国塔尔海姆的技术创新和质量中心利用量产工艺设备完成电池制备。
研究所光伏校准实验室(Fraunhofer ISE CalLab)独立确认，电池转化效率已达到20.3%。这一纪录是在1366科技与其开发合作伙伴韩华Q CELLS共同努力下得以实现的。1366科技的直接硅片

使电池片的效率下降。苏美达辉伦(Phono Solar)自主研发的新型方法采用了一种不同于行业中传统酸碱腐蚀工艺的湿式工艺方法，将不同纳米结构的黑硅通过氧化腐蚀成具有规则的倒金字塔结构的纳米绒面结构