电池产能
供应链的完善对于异质结电池和组件降低成本至关重要。价格合理、可批量供应并且运行可靠的产线设备，是异质结电池产能快速扩张的前提。亚化咨询近期将以系列文章盘点异质结电池和组件供应链企业2020年动态
650MW组件产能和约370MW太阳能电池产能。这些设施也是构建SolarWorld内部硅片产能的关键所在SolarWorld的产能达到1GW，硅锭产能约为750MW。 Meyer Burger最初
达到21GW的大产能。从该公司国内形成的四个生产基地布局而言，都会它的身影。其中，宿迁基地有12GW 组件和 10GW 的电池产能，一半数量的组件已投产，另外6GW组件今年年底完成;5GW的电池已出片
。以义乌为例，公司现在规划的新增电池和组件产能高达15GW之多。其中一期项目建设5GW的高效电池及组件产能，建成时间为2年。算上目前东方日升现有的11GW组件产能和7GW的电池产能，今后如果50%的产能
166产能高达140GW ，而210的出现无疑打破了隆基的节奏。理论上，210越早成为主流，隆基的电池产能投资就越难收回成本。210倒逼隆基牺牲利润和成本将硅片尺寸扩大，但若其直接跳转至210阵营
服务于量产。 随着光伏行业新一轮的快速扩张，目前的主流技术PERC电池产能已经超过160GW，产能严重过剩导致销售毛利率被大幅度挤压。而作为下一代高效电池技术的异质结电池技术，经过工艺、设备和材料等的
硅料业务Q1 盈利表现较好，但仍难以弥补电池片盈利能力下降导致的Q1 业绩同比下滑。 报告期内，通威也积极布局扩产，作为全球最大的光伏电池厂商，通威股份目前的电池产能为20GW，而据其此前发布的
，部分企业已开始中试或小批量投运。钧石能源、中智电力、晋能科技、汉能等国内 HIT 技术领先企业已分别建成600MW、160MW、100MW、120MW 异质结电池产能。多家公司发布 HIT 产能规划
较多，但各家 HIT 电池产能多在 500MW 以内、规模尚小。
2.3 可叠加其他高效电池技术，转换效率提升空间大
2.3.1 HBC：兼具 IBC 高短路电流+HIT 高开路电压优势
HBC
。2017年全球市占率前4位的电池企业为天合、晶澳、韩华和阿特斯，电池产能主要为自己组件产能做配套，独立第三方通威股份全球电池产能市场份额不到5%。随着下游组件需求增长及产能扩张，组件企业外购
42.7%，2020年预计达到59%。
在产能布局和生产成本方面，三家厂商各有所长。晶科组件产能领先，电池产能相比组件略有短板。晶澳以电池起家，硅片与组件产能快速跟进，产能布局最为均衡
现有产能进行量产，无需更换产线，对于下游电池片、组件产线，相较M12产品工艺跨度更小，且运输排列方式更经济，升级成本较低。 隆基规划8月底实现M10量产，匹配10GW电池产能和10GW组件产能，快速
出现。 从当前光伏行业供需来看，硅料价格基本见底，未来看N型硅料的改造。硅片价格在今年暴跌之后，为HIT奠定了原材料基础，因为效率放大成本效应。PERC电池产能过剩，产品生命周期渐进尾声。从绝对值来看
